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| 金屬硫化物精礦的干燥設備特性及選型 | |
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| 金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業和冶金工業的重要質料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需求進行枯燥才干進入后續的焙燒和熔煉設備。在我國，跟著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉設備的建造，迫切要求進步精礦枯燥設備的單臺處理才能，并要求對精礦施行深度枯燥。 1精礦的枯燥特性及枯燥要求 濕潤的硫化銅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)。因為金屬含量較高，堆密度較大，對設備的磨損性較強。經浮選法出產的精礦，一般為10%一15%。精礦比較松懈;當更高時，精礦比較粘。此外，精礦中的硫化物在加熱進程中易構成酸性腐蝕。 入爐精礦的水含量對熔煉作業有很大的影響。一般的熔煉進程要求入爐精礦有的則要求更低，如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦低于0.3%。水含量過高會構成精礦活動性差，阻塞加料斗L2]，也晦氣于有色金屬的熔煉。別的，熔煉作業對枯燥后精礦的粒度也有必定的要求。 2枯燥辦法及設備 金屬硫化物精礦的枯燥一般分直接枯燥和直接枯燥兩種辦法。 2.1直接枯燥 精礦的直接枯燥是指在枯燥進程中枯燥介質與精礦發作觸摸的枯燥進程，如圓筒枯燥和氣流枯燥。直接枯燥一般選用熱空氣或熱煙氣為加熱介質，依據工藝要求進行一級或二級枯燥。前期，冶煉廠一般選用圓筒枯燥或氣流枯燥，其間氣流枯燥又分二段式(鼠籠打散機+枯燥管)和三段式(短圓筒枯燥機+鼠籠打散機+枯燥管)。這兩種辦法盡管精礦處理才能較大且產品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程雜亂的缺陷。 此外，氣流枯燥機因為筆直運送物料，反轉窯動力耗費很高;其間的鼠籠打散機因為高速旋轉(250—300 r/rain)，轉子易磨損，檢修作業量大，一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分供應商開端選用旋轉閃蒸枯燥機來枯燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉閃蒸枯燥機一般選用高溫氣體作為枯燥介質，易構成SO：，對設備構成腐蝕，而且下部攪拌器的轉速較高，簡略發作磨損。別的，旋轉閃蒸枯燥機相同存在熱效率低和處理才能小的問題。特別需求指出的是，直接枯燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不妥易構成環境污染。 |
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