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| 直接還原鐵技術 | |
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| 直接還原鐵是鐵礦在固態條件下直接還原為鐵，可以用來作為冶煉優質鋼、特殊鋼的純凈原料，也可作為鑄造、鐵合金、粉末冶金等工藝的含鐵原料。這種工藝是不用焦碳煉鐵，原料也是使用冷壓球團不用燒結礦，所以是一種優質、低耗、低污染的煉鐵新工藝，也是全世界鋼鐵冶金的前沿技術之一。 直接還原煉鐵工藝有氣基法和煤基法兩種，按主體設備可分為豎爐法、回轉窯法、轉底爐法、反應罐法、罐式爐法和流化床法等。目前，世界上90%以上的直接還原鐵產量是用氣基法生產出來的。但是天然氣資源有限、價高，使生產量增長不快。用煤作還原劑在技術上也已過關，可以用塊礦，球團礦或粉礦作鐵原料（如豎爐、流化床、轉底爐和回轉窯等）。但是，因為要求原燃料條件高（礦石品位要大于66%，含SiO2+Al2O3雜質要小于3%，煤中灰分要低等），規模小，設備壽命低，生產成本高和某些技術問題等原因，致使直接還原鐵生產在全世界沒有得到迅速發展。因此，高爐煉鐵生產工藝將在較長時間內仍將占有主導地位。 1． 直接還原鐵的質量要求 直接還原鐵是電爐冶煉優質鋼種的好原料，所以要求的質量要高（包括化學成份和物理性能），且希望其產品質量要均勻、穩定。 1．1 化學成份 直接還原鐵的含鐵量應大于90%，金屬化率要＞90%。含SiO2每升高1%，要多加2%的石灰，渣量增加30Kg/t，電爐多耗電18.5kwh。所以，要求直接還原鐵所用原料含鐵品位要高：赤鐵礦應＞66.5%，磁鐵礦＞67.5%，脈石（SiO2+Al2O3）量＜3%～5%。直接還原鐵的金屬化率每提高1%，可以節約能耗8～10度電/t。直接還原鐵含C＜0.3%，P＜0.03%，S＜0.03%，Pb、Sn、As、Sb、Bi等有害元素是微量。 1．2 物理性能 回轉窯、豎爐、旋轉床等工藝生產的直接還原鐵是以球團礦為原料，要求粒度在5～30mm。隧道窯工藝生產的還原鐵大多數是瓦片狀或棒狀，長度為250～380mm，堆密度在1.7～2.0t/m3。 生產過程中產生的3～5mm磁性粉料，必須進行壓塊，才能用于煉鋼。強度：取決于生產工藝方法、原料性能和還原溫度。改進原料性能和提高溫度有利于提高產品強度。產品強度一般＞500N/cm2。 |
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