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| 錳硅合金冶煉原理 | |
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| 在爐料的冶煉受熱過程中，爐料中的錳和鐵的高價氧化物在爐料區被高溫分解或被CO還原成低價氧化物，到1373~1473K時，高價氧化錳逐漸被充分還原為MnO,全部的FeO進一步還原成Fe;MnO比較穩定，只能用碳進行直接還原，由于爐料中SiO2較高，MnO還沒來得及還原就與之反反應結合成了低熔點的硅酸錳。因此，MnO的還原反應實際上是在液態爐渣的硅酸錳中進行的，硅酸錳的狀態和熔點為 MnO+SiO2===MnSiO3 t熔=1250℃ 2MnO+SiO2===Mn2SiO4 t熔=1345℃ 由于錳與碳能生成穩定的化合物Mn3C，用碳直接還原得到的是錳的碳化物Mn3C。其反應式是 MnO?SiO2+4/3C===1/3Mn3C+SiO2+CO↑ 爐料中的氧化鐵比氧化錳容易還原,預先出來的鐵與錳形成共熔體(MnFe)3C,極大地改善了MnO的還原條件。 隨著溫度的增高。硅也被還原出來，其反應式是 SiO2+2C===Si+2CO↑ 由于硅與錳能生成比Mn3C更穩定的化合物MnSi，當還原出來的Si遇到Mn3C時，Mn3C中的碳就被置換出來，造成合金中碳量下降，其反應式為 1/3Mn3C+Si===MnSi+1/3C 隨著還原出來的硅含量的提高，碳化錳受到破壞，合金中的碳含量進一步降低。 用碳從液態爐渣中還原生產錳硅合金的總反應式為 |
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| 關鍵字:錳礦 | |
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