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| 錫爐渣回收鉭鈮鎢 | |
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| 錫爐渣收回鉭鈮鎢(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag) 從錫復原熔煉渣中提取鉭、鈮及鎢富集物的進程。為錫冶金副產品處理內容之一，但僅有那些處理富鉭、鈮、鎢精礦的錫冶煉廠所產爐渣方有收回價值。 錫爐渣組成 錫精礦中所含鉭、鈮、鎢在復原熔煉時以氧化物形狀進入爐渣中，因為錫精礦成分不同，爐渣中所含鉭、鈮、鎢量動搖很大(見表)。 工藝流程 從錫爐渣中收回鉭、鈮、鎢的辦法有選冶法和冶金法兩類，冶金法又可分為多種流程。 選冶法 錫爐渣破碎后參加焦炭在電弧爐中進行復原熔煉得到含鉭、鈮碳化物的高碳鐵合金。鐵合金破碎、磨細后進行磁選別離出非磁性物質，接著加溶解雜質，然后再經過濾、枯燥、煅燒得鉭、鈮氧化物精礦。用此法處理含鉭、鈮氧化物各約4%的爐渣，可得到含鉭、鈮氧化物算計約60%的精礦。 錫爐渣也能夠先用搖床選、磁選和靜電選礦后再用電爐富集，當錫爐渣含Ta2O3為2%～15%時，可得到含Ta2O520%～30%的精礦。 冶金法 有碳酸鈉焙燒一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分化、復原一氧化、復原電解、碳化一低溫氯化和復原一酸處理一堿處理等多種流程。 (1)碳酸鈉焙燒-水浸出-酸浸出。錫爐渣配入40%的碳酸鈉和6%木炭，磨細后于1123～1223K溫度下進行焙燒。焙燒料濕窘后用水浸出，浸出溫度363K，浸出1h可除掉大部分鎢。過濾后得到的含鉭鈮濾渣用7%～9%稀浸出硅酸，脫硅率可達60～70。脫硅后的濾渣用含12%～14%的溶液在高于363K溫度下浸煮，脫錫率可達50%～70%，并一起除掉鐵、錳、鉬、鎂、鈣等雜質。用此法處理含Ta2O54%～6%、Nb2O53%～4%的質料，可得到含(Ta、Nb)2O5達40%以上的鉭鈮富集物。 一品種似的辦法，在水浸出后用含和硫酸各1mol/L的混合液在333K溫度下進行酸浸出，可自含Ta2O54.2%和Nb2O55%的錫渣中制得含Ta2O511.3%、Nb2O536%的富集物。 水浸出所得鎢酸鈉溶液可用以收回鎢。一種辦法是浸出液經過濾后用強堿性陰離子交流樹脂處理并經解吸得到鎢酸銨溶液，可用此溶液制取仲鎢酸銨。亦可向鎢酸鈉溶液中參加、氯化銨和氯化鎂后進行煮沸，往加熱弄清后的上清液參加飽滿氯化鈣溶液制 |
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| 關鍵字:錫礦 | |
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