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| 羅茨風機軸承油室密封技術改造 | |
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| 項目簡介： 因熱電廠輸灰系統中的羅茨風機在設計方面存在缺陷，雖經過供應廠家技術人員到現場多次處理，羅茨風機的軸承室頻繁漏油問題一直未得到徹底解決。軸承室漏油極易造成設備被油污覆蓋，影響文明生產，若漏油得不到及時發現，還易造成軸承因缺油而損壞。羅茨風機內的葉片與風機外殼的間隙很小，軸承損壞后風機葉片一旦與外殼發生動靜摩擦，風機就面臨著報廢的風險。為消除該設備缺陷，熱電廠技術人員根據以往的設備檢修經驗和該套設備的結構特點，通過認真分析研究，大膽提出了對軸承檔油環進行改造的技術方案。 該方案主要技術特點是： 1、改變檔油環材質，延長原設備易老化變形的缺點。 用6mm厚的鋼板在車床上做成一個內徑99.5mm,外徑145mm的檔油環，從圓的一個側面由外圈至內圈有厚變薄削成一定的弧度，將車削好的金屬檔油環代替原有的橡膠檔油環點焊在風機轉動軸上，防止其滑動。用金屬材質做成的檔油環改變了原有橡膠材質的檔油環在油侵環境下易老化、變形的弱點，延長了該部件的使用壽命，消除了橡膠檔油環變形后擋油效果差造成潤滑油外漏設備缺陷。 2、 適當擴大回油孔孔徑，加快風機轉動時軸承下部潤滑油的泄油速度，降低該處潤滑油外漏的幾率。 通過采取上述兩項措施改造后，運行效果非常顯著。原來新更換一次檔油環運行不到三天就發生油室漏油，經過技術改造后，設備現已連續運行半年時間也未出現漏油現象，羅茨風機軸承室漏油的問題得到了徹底解決。 推廣應用情況： 首臺羅茨風機軸承室檔油環改造后，經過幾個月的試運行，效果顯著。熱電廠采用同類技術先后對其余7臺同型號的羅茨風機進行了技術改造。通過該技術改造，消除了風機因漏油而造成損壞的安全隱患，改善了設備衛生終日油污滿面的局面，將設備的檢修周期由原來的一周延長到半年以上，極大減輕了檢修人員頻繁更換檔油環的工作量，8臺羅茨風機每年可節省專用潤滑油100公升以上，折合經濟效益一萬余元。 [1] |
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| 關鍵字:羅茨風機軸承油室 | |
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