礦業權轉讓　山東新汶礦業集團公司協莊煤礦針對企業高檔普采工作面使用的MG-200KW型雙滾筒采煤機在實際生產中暴露出的工時利用率低，不能進行“雙向割煤”，且工作面機道管理難度大以及大功率、雙截盤的優勢得不到充分發揮的實際，積極組織工程技術人員對煤機系統等進行技術革新和改造。

    一是在采煤機下搖臂上安裝一個弧形擋煤板，提高采煤機下滾筒的裝煤效率，特別是減少采煤機上行割煤時下滾筒浮煤的甩出量，同時將機道的浮煤清掃干凈。

    二是加密工作面的移溜器，由過去的每6m安裝一臺改成每間隔4.5m安裝一臺，同時將過去小流量的移溜器更換成大流量的移溜器。

    三是對工作面勞動組織形式采取分組分段及追機作業相結合的方式。由于工作面上、下端部工作量集中，工序較為復雜，為便于集中力量對關鍵工序的突擊，工作面上、下端部采取分組分段組織形式。

    通過以上設計改造，高檔普采工作面雙滾筒采煤機“雙向割煤”采煤工藝能有效地改善工作面生產環境，實現高產、高效、安全、低耗的目標，是中厚煤層工作面提高單產的有效途徑，是提高回采工作面單產水平的一條極為有效的施工工藝，它徹底解決了回采工作面MG-200KW采煤機“單向割煤”施工工藝及施工過程中的效率低、產量低，費用居高不下的難題;是回采工作面施工工藝的一次進步，它能使回采工作面真正實現“雙向割煤”，使工作面的平均單產水平及開機率有了較大的提高，預計一個正規區隊一年能多產原煤14~20萬t，如果在有條件的采煤工作面推廣應用該項技術，一年能多采原煤50~80萬t，創產值4500~7200萬元。該項目具有良好的經濟效益和社會效益，具有廣泛推廣前景。該項目作為集團公司新技術開發、推廣項目，在1月初通過有關部門技術鑒定的同時，將在集團公司內部全面推廣應用。

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