目前我國有80%以上的煤炭用于直接燃燒,由于燃燒設備落后,煤炭的利用率很低,不僅浪費了大量的煤炭,而且排出了大量的硫氧化物、氮氧化物、煙塵、廢渣等。由于煤炭的氣化、液化、水煤漿制備等深度加工受技術條件、經濟效益及巨額投資等因素的制約,在短期內將難于大面積推廣,可以說在相當長時期內煤的直接燃燒仍將占相當大的比例。面對燃煤污染相當嚴重的現實,不但要強化環境意識,加強煤炭的篩選、洗選、型煤、固硫等“潔凈煤技術”的應用,與此同時應有步驟地發展熱電聯供、集中供熱、城市民用煤氣等工程,以提高煤炭利用率,改善環境質量。既要支持經濟的高度發展又要保持良好的生存環境,就必須提高煤炭綜合利用效率,使煤成為潔凈高效和便于使用的能源和原料,唯一的途徑和出路就是開發和應用潔凈煤技術。下面談談潔凈煤技術對改善環境質量的作用。

　　3.1　煤炭的洗選加工

　　目前很多國家十分重視煤炭的洗選加工,煉焦煤全部入洗,大部分動力煤也要進行洗選加工。德國、日本、英國、澳大利亞原煤入洗率在90%左右,而我國的原煤入洗比重不足,尤其是動力煤,很大部分是原煤直接燃燒,造成嚴重的環境污染。煤炭的洗選有很好的環境效益。以山西省為例:1999年全省總耗煤量約9850萬t,排出煙塵123. 9萬t、SO292.5萬t,如果全部燃煤都經過洗選,粗略估計,全年可減少煙塵排放量84萬t、SO236萬t,這將會大大改善環境質量。

　　對動力煤的洗選深度,應考慮用戶的需要,資源的品位等情況而定。但對動力煤的篩選加工是必需的,因為各種爐窯、鍋爐對煤炭的粒度都有一定的要求。目前煤炭的開采、運銷體系很難滿足用戶的這一要求,絕大部分爐窯、鍋爐都在燒混煤�；烀旱牧６葮嫵芍�,小于13mm的占55%～80%,這種粒度組成的混煤在燃燒時,在爐排的運轉中很容易從間隙中漏掉,細小的煤粒還會隨氣流從煙囪排出。同時由于粒度的差異,造成了廢渣殘炭量的提高,既降低了煤炭的利用率,又增加了廢渣的排出量。據統計數據:工業鍋爐燒混煤改燒混中塊或中塊煤,可起到節能效果,以大同煤為例,可節煤10%,鍋爐熱效率提高6%,飛灰減少11%,平均火焰的溫度提高了近100℃。對動力煤實行產品分級、對路供應(小于13mm的煤供電廠使用,13mm～50mm的塊煤供鍋爐使用),其綜合經濟效益、環境效益都較好。

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