石灰石/石膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S＝１時，脫硫效率大于90％）、吸收劑利用率高（可大于90％）、設備運轉率高（可達90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑－石灰石來源豐富可靠且廉價。但是石灰石、石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用也高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物－石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。

　　采用石灰石/石膏法的煙氣脫硫工藝在我國應用較廣泛，比較典型的是重慶珞璜電廠。該廠2x360MW機組1990年引進日本三菱公司的兩套石灰石—石膏法FGD系統，93年全部建成投運。其脫硫工藝主要技術參數為：脫硫效率大于95%，進口煙氣SO2濃度10010mguNm3，石灰石年消耗量約130kt，副產品石膏純度不低于90%，產量約400kt，目前只有少量出售，大部分堆放在灰場。

　　石灰石/石膏脫硫工藝是一套非常完善的系統，它包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水系統和廢水處理系統。系統的非常完善和相對復雜的特性也是濕法脫硫工藝一次性投資相對較高的原因。上述脫硫系統的四個大的分系統，只有吸收塔脫硫系統和脫硫劑漿液制備系統是脫硫必不可少的；而煙氣換熱系統、石膏脫水系統和廢水處理系統則是可根據各個工程的具體情況簡化或取消。由于我國還沒有脫硫后煙氣排放溫度的標準，目前的少數工程是參考國外的標準來施行的。對于一些地理位置較偏遠的電廠，脫硫系統中的煙氣換熱系統完全有可能簡化甚至取消，國外也有類似的實踐；對于不需要回收石膏副產品的電廠，石膏脫水系統和廢水處理系統可以不設，直接將石膏漿液打入堆儲場地。濕法脫硫工藝簡化能使其投資不同程度地降低。根據初步測算，濕法脫硫工藝簡化以后，投資最大幅度可降之５０％左右，使其絕對投資可降低到簡易脫硫工藝的水平。石灰石/石膏脫硫工藝的簡化使投資的降低將進一步提高濕法脫硫工藝的綜合經濟效益。

　　1．3雙堿法

　　實際上雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點并進一步提高脫硫效率而發展起來的。它先用堿金屬鹽類如鈉鹽的水溶液吸收SO2，然后在另一個石灰反應器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用，而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產生過程不是發生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石灰法的結垢問題。

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