�、偈欠穸ㄆ趯μ厥夤ば蛏婕暗脑O備、工裝進行檢查和必要的保養。

　�、趶氖绿厥夤ば虻娜藛T（包括設備維護人員）是否持證上崗。

　�、凼欠窬幹屏俗鳂I指導書（工序卡）。

　�、墁F場觀察，并進行小樣試驗，評估試驗結果是否合格。

　　評審合格后，PE 部主管工程師批準此特殊工序投入運作。評審與批準的結論記錄在“特殊過程確認報告”中。

　　3. 特殊工序的再確認發生下列情況，應對特殊過程進行再確認：

　�。�1）工序發生大問題時。

　�。�2）影響工序的因素發生了變化時（如設備、工裝進行了大修）。

　�。�3）品管部有要求時。

　�。ㄎ澹┻^程的監視和測量

　　1. 生產車間按作業指導書或工序卡的要求對特殊工序的作業參數進行連續監視，并做好監視記錄。

　　2. 設立檢驗工序，對過程質量進行監視和測量。

　�。�1）在過程（一般是質量不穩定的過程和影響產品關鍵質量特性的過程）的適當位置設立檢驗工序，品管部QE工程師為檢驗工序編制檢驗作業指導書，QC質檢員根據檢驗作業指導書的要求對檢驗工序的產品進行檢查，以此來監視過程質量。

　�。�2）QE 工程師對裝配車間、插件車間的檢驗工序，采用P控制圖來分析和判斷生產過程是否處于受控狀態。詳見《質量目標管理和統計技術應用控制程序》。

　　3. 巡回監視

　�。�1）品管部QE工程師在成品組裝線、插件生產線進行巡回檢查（檢查時填寫“QE"巡查日報表”）觀察車間的員工是否按規定的作業方法操作，使用的生產物料是否正確，設備、工裝、量具是否處于受控狀態，并隨時對有疑點的工位進行抽檢。QE 技術員應及時將發現的問題通知生產車間的組長，必要時通知車間主管，以便調整生產。

　�。�2）五金、塑膠車間QC質檢員按《品管部巡檢管理規定》對各機臺進行巡查并做好巡查記錄---“QE巡查記錄表”。

　　4. 為確保生產過程能力，生產部計劃員對生產計劃達成率進行統計分析，生產技術部對生產線直通率進行統計分析，根據分析結果，采取必要的改進措施。

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