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| 怎么從鉛鋅礦中提銀 | |
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| 筑堆可用人工或機械筑堆。 在筑堆時應盡量避免礦石被壓碎而產生次生礦泥，避免局部壓實和礦粒的偏析。以保證礦粒粗細分布均勻，礦堆透水性和透氣性好，使氰化物溶液和氧氣流經礦堆各處、避免浸出時出現溝流和淤塞區。 筑堆的方法有：分堆筑堆法、分層筑堆法，分段分層筑堆法。 堆浸的筑堆高度視規模大小而定，一般為2～5米。 四是，筑好礦堆后、架設管道，準備進行噴淋。 五是噴淋浸出。 礦堆在噴淋氰化物溶液之前應進行水洗堿洗，當洗液的pH值達9.5～11時再進行氰化溶液噴淋。 1）噴淋設備 均勻布液是提高浸出率的重要因素之一，布液方式有噴淋布液和滴淋布液兩種。無論何種布液方式均應使浸出液覆蓋礦堆的全部。表面各點的流量均衡，蒸發量和飄失量小。布液系統要用防腐蝕材料，例如聚氯乙烯塑料。 2）浸出 ① 洗礦 為了降低氰化物及堿的消耗，在礦堆噴淋氰化液之前，先進行堿洗（必要時先水洗后再堿洗），可以使用CaO水溶液或NaOH水溶液。石灰水溶液價廉，但洗礦時間長，易結鈣，而NaOH水溶液洗礦時間短，價貴，當礦堆流出的溶液pH值達9.5～11時（一般為3～5天）即可用NaCN和堿的混合液進行噴淋浸出。 ② 噴淋浸出 在整個堆浸過程中必須保持適宜的氰化物、堿及氧濃度。 氰化鈉濃度，浸出溶液中氰化鈉濃度一般控制在0.02～0.1%之間。 NaCN濃度應分期控制，一般開始用0.08～0.1，中期用0.05～0.06%，后期用0.02～0.05%。生產中應定期測定氰化物濃度和浸出液的pH值，并及時加以調整，一般每天測定1～2次。 |
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| 關鍵字:鉛鋅|銀 | |
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