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| 錳礦生產工藝及其節能技術 | |
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| 復原焙燒發是現在處理高檔次錳礦最通行的出產工藝，器缺陷是設備出資較大，耗能高，焙燒進程發生的煙氣對環境有污染。 2.反射爐 反射爐結構簡略，出資少，出產本錢較低�？墒呛哪芨�，單位面積產值小，勞動強度大，密閉性差，污染嚴峻，國家現已指令制止運用。 3.回轉爐 首要設備有焙燒窯和冷卻窯組成，加熱源多用重由，煤氣，電熱或煤，復原回轉爐可分為枯燥段，預熱和升溫段，加熱反響段3個部分組成，復原焙燒后的礦料溫度有500-600℃以上，在進入冷卻窯內，，想冷卻窯外部淋水，使焙燒礦冷卻至80℃一下后排出。 回轉爐存在耗能高，出資大，窯內壁易結圈現象和出產本錢較高，操作工藝操控要求較高級缺陷。但回轉爐操作工藝老練，出產才能大，機械化程度高，設備定性，鈷至今未焙燒復原的首選。 4.固定床堆積復原焙燒 固定床堆積復原焙燒發工藝是在地面上發掘一地窖，上面設備爐排，在爐排上鋪上一層粗爐渣再將顆粒狀的軟錳礦按10：1的份額混合均勻鋪在爐渣曾上構成物料層，同入首要成分為CO2的非氧化性高溫氣體，并使水蒸氣調理至850-950℃，使之穿過料床，與料床中的碳發生反響。 復原焙燒辦法簡直不需求專門的設備，與反射窯和回轉窯比較可節約許多的設備出資，能耗也大為下降，據了解美國KerrMcGee公司在其26萬t/aEMD出產體系中即從前選用此工藝。 5.歡騰爐和流態化爐復原焙燒 歡騰爐和流態化爐用煤氣或復原性的焚燒氣體作為流化介質加熱復原軟錳礦。廣西八一錳礦曾于2O世紀7O時代實驗日處理100t氧化礦的單層歡騰爐內運用發生爐煤氣或煤粉作為復原劑和燃料，因為加熱和復原礦石在同一爐膛內完結，使爐內氣氛難以合理操控，致使熱耗高，熱效率低，煙塵率大，殘碳高，因而出產本錢亦高。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] 下一頁 |
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| 關鍵字:錳礦 | |
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