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| 鐵在銅基粉末冶金摩擦材料中的作用 | |
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| 銅基粉末冶金摩擦材料由于其良好的導熱性、耐磨性而被廣泛應用于各種離合器和剎車裝置中。粉末冶金摩擦材料是以金屬及其合金為基體，添加硬質顆粒摩擦組元和固體潤滑組元，用粉末冶金的方法制造而成的金屬基顆粒復合材料。因此，可以通過調節和控制復合材料中各組元的含量及存在形式來改善材料的物理機械性能，進而提高材料的摩擦磨損性能，最終得到綜合性能優異的粉末冶金摩擦材料。 粉末冶金摩擦材料中大都加有Fe作為摩擦組元，以提高材料的摩擦系數，其含量一般在5％~25％ 的范圍內。有資料顯示，Fe含量在5％以下時，摩擦系數才有所提高，隨后Fe含量增加，材料的摩擦系數變化不大，且Fe含量增加，材料磨損量增加，對偶磨損量則減少。本文即針對Fe在新型銅基粉末冶金摩擦材料中的作用機理進行了系統的分析，明確了Fe對銅基粉末冶金摩擦材料摩擦系數的影響。 實驗材料與方法 1>材料制備 按比例稱取各種粉末，經手工混合后置于v 型混料器中混合6～8 h，混合料在400～600 MPa壓力下冷壓成形。在加壓燒結爐中于氫氣保護下進行燒結，燒結溫度為920～950℃ ，燒結壓力為2.0~3.5 MPa，保溫3～4h，然后水冷待溫度低于100℃后出爐。出爐后將燒結材料加工成 75 mm ×53mm的環塊。 2>檢測項目和方法 在HBRF一187.5型洛氏硬度計上測試材料的表觀硬度(HRF)，每個試樣測定五個點，取其平均值；在MeF3A型金相顯微鏡上觀測材料微觀組織；根據GB/T10421—1989測出材料密度：在MM-1000型摩擦實驗機上進行定速摩擦實驗，試環及對偶尺寸 均為75mm ×53mm。對偶材料為30CrMoSiVA合金結構鋼，硬度40 HRC。摩擦壓力為0.5 MPa，轉動慣量為2.5 kg·cm·s^2，速度分別為1000、3000、5000、7000 r/min，摩擦時間為20 S；在KYKY一2800型掃描電鏡下觀察材料摩擦面形貌。 |
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