摘要：我國進入了一個現代化、科技化的發展階段，對石油資源的需求量不斷增多，所以石油行業市場前景巨大，能夠推進企業快速發展。在石油化工工藝生產期間，根據產業綠色環保發展需要，會存在一定的廢水處理要求。石油化工廢水處理的問題，需要從技術應用層面入手展開細致化的研究與分析，給相應的石油化工企業發展奠定良好基礎條件。文章簡要闡述了石油化工工藝的流程以及石油化工的廢水處理技術，以期為提升廢水處理水平，減少環境污染提供參考。
    關鍵詞：石油化工工藝；廢水處理；實踐研究
    石油化工是我國重要的能源支柱產業，在生產過程中也會存在污染問題，直接影響我國的生態環境，對居民生存空間有一定的負面作用。石油化工產業以及相應的技術人員，應該認識到技術改進與優化的重要影響意義，經過多方面實踐探索控制可能會發生的環境污染問題。做好各個階段的資金投入管控，通過對生產工藝進行優化調整，給后期滿足我國各行業的石油資源需求奠定良好基礎。
    1石油化工工藝流程設置與廢水處理基礎準備
    1.1原油處理環節
    確定原油開采地點之后，進行原油運輸至煉油廠，其內部成分中含有大量的鹽分與水分。而鹽分構成是相對較為復雜的氯化物，這些元素在運輸期間常常會導致管線或設備的腐化，其依附在設備的內部之中會結成銹塊，或者產生其他的催化反應融入原油之中，導致一定的污染問題并產生廢水。所以原油處理階段需要明確基本成分，從源頭進行廢水形成過程的阻斷，對其中的鹽分以及含水量問題進行集中控制處理，之后再運輸到化工處理廠進一步提煉�，F階段不少企業會加入一定的鹽分少的水果進行鹽分溶解，后期還需要添加催化劑，利用高壓電磁場將原油中的水分聚集到一起，并進行下一個階段的脫水處理，此間一些已經反應結束的鹽分也會溶解在原油中的水分之中，前期的處理效果相對理想化。
    1.2常減壓蒸餾
    常減壓蒸餾作為物理反應基本過程，是常壓蒸餾與減壓蒸餾的總稱。原油經過整理處理之后，會以為處理階段的溫度不同，而導致有品種的餾分類型不同。利用常減壓工藝進行油品提煉，也是做好最終的成品油加工處理的基礎性材料。只有小部分的高標準的油品，需要經過精煉、調和等手段配合達到要求之后進入市場內。因此現階段所討論的常減壓蒸餾，基本上可以定義為原油加工處理的第三道工序，經過初期的脫水、脫鹽處理之后，做好常壓蒸餾再進行常減壓蒸餾。常減壓蒸餾工序設置的基本作用是，首先能夠將原油中的氫裂化原料生產出來，經過對原油中的蠟油進行分離處理，確定整體需要進行加工處理的油量，確保氫裂化裝置應用效果。后續還需要進行原料的焦化處理，控制其中的廢水產出量，將常減壓蒸餾深度進行控制，配合相應的原料處理裝置，氫化效果也相對較強。

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