摘要：伴隨著天然氣市場發展速度的日益加快，在天然氣長輸管道實際運輸的過程中，離心式壓縮機作為至關重要的設備，一旦設備發生故障或者異常，會造成巨大損失。為確保離心式壓縮機安全平穩運行，保證下游供氣，文章列舉出離心式壓縮機常見的振動故障，主要包括轉子不對中、轉子不平衡、油膜振蕩、喘振狀況。同時對產生故障的主要因素、特點及其有效地處理對策進行分析，以此為相關行業針對故障提供科學性技術支持。
    關鍵詞：天然氣長輸管道；離心式壓縮機；故障分析與處理措施
    1離心式壓縮機振動故障分類
    天然氣長輸管道在進行運輸的過程中，一旦離心式壓縮機發生故障，所導致的經濟損失不可給予忽略。所以，需對各種故障的特點深人了解，以便于相關人員快速找出故障原因，并及時采取相應的促使進行檢維修。在離心式壓縮機經常見到的幾種故障中，振動方面的故障較多，危害較大，依據振動故障種類，可分成轉子不對中、轉子不平衡、喘振情況、油膜振蕩等故障。
    1.1轉子不平衡
    在制造離心式壓縮機的同時，因遭受加工技術和材料質量等諸多層面的影響，使得轉子質量分布無法全部依據中心線軸進行對稱，所以，難以確保轉子達到平衡，這樣轉子質量中心和旋轉中心線上極易出現偏心距。在此基礎上，轉子在進行旋轉的同時，極易遭受周期離心力侵擾，使其在軸承上形成荷載，致使壓縮機出現振動。
    1.2轉子不對中
    轉子不對中具體分為3種，即組合不對中、角度不對中、平行不對中。常用的判別方式也有3種，分別為機組在熱態的時候檢查其對中狀;對軸承油壓力變化進行觀察，若是壓力降低，說明軸承下半內部表層和軸頸出現很大的間隙，相反則說明間隙縮小;最后一類則是通過振動信號檢查不對中狀況，因為大部分振動都并非單一因素造成的，而是在諸多因素共同的作用下導致而成，所以相關人員既要對相位、軸向、徑向振動實施測量，還要對測量方面進行正確的評判。
    1.3油膜振蕩
    軸承在高速滑動時，通常會造成油膜發生震蕩狀況，此種狀況是因為陳勝油膜力引起的。油膜出現震蕩之后，會隨著轉速持續上升，振動情況也不會隨之降低，而振動的頻率基本是維持不變的，針對不同荷載的轉子，出現油膜震蕩與半速渦動情況也有所不同，軸承油膜初始階段的轉速失穩、轉子臨界轉速、軸頸軸承偏心率等因素存在著緊密的關聯。

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