摘要:當前鋼鐵企業進行污水處理以及污水再利用、回收，不僅投入了大量的資金、人力、物力，而且鋼鐵企業在運營上，耗能上也十分巨大。無論是鋼鐵企業的生產用水，還是工人生活中產生的污水量，都在逐漸增大，給鋼鐵企業帶來重要的課題，就是如何應對當前水資源緊張的情況，采用水資源處理和循環使用的方式，將污染環境問題加以改善。本文圍繞鋼鐵企業污水處理回收工藝進行分析，期望能夠推鋼鐵企業，提高經濟效益，做好污水處理工作具有參考價值。
    關鍵詞:鋼鐵企業;污水處理;回收工藝
    當前，鋼鐵企業是污水生產的大戶，在生產中不僅生產工業用水，而且將工人所用的生活用水也加以排放，對周圍的環境影響是非常大的。尤其是重金屬石油為代表的化工企業，排放的污水中還含有有毒有害物質，例如水體中的BOD5、NH3等，都是嚴重超標的。在進行污水處理方面，鋼鐵企業進行了大量的研制和實踐工作。當前圍繞如何保護環境，節約水資源，取得了很多的成功經驗。
    1鋼鐵企業污水排放特征
    鋼鐵企業的水污染情況主要集中在污染物有毒有害成分較大，污染物作為鋼鐵企業水源污染的主要因素，主要來源于工業生產中的鑄造亞鋼冶煉等生產過程。工業生產排放出來的污水，主要是由于化工產品在進行生產中必須使用水資源進行運作，采用科學的手段進行過濾和萃取中，必然會產生一定的污染物。例如焦化廠排除的污水就含有高濃度的苯和酚等物質，而且在生物凈化過程中還會產生，但使得污水在處理過程中無法達到標準。再就是煉鐵廠污水來源主要來自于高爐煤氣洗滌水，污水中含有的雜質和固體物質，形成了煉鐵廠排放的污水中重要的有害因素。在轉爐煙氣和軋鋼過程中產生的廢水往往含有眾多的懸浮物，油類也眾多，尤其是軋鋼廠分為熱軋和冷軋兩種類型，污染物還會有一定的差異。
    2鋼鐵企業污水處理技術
    (1)對于污水中的懸浮物，采用細小污染物和懸浮物處理的工藝，主要在混凝沉淀和過濾過程中摻入一定的混凝劑。在混凝物分離之后，添加石灰乳進行攪拌和混合，在V型濾池中添加二氧化氮，消毒后轉入貯水池，在過濾后產生的泥漿中，經過壓濾機進行脫水處理之后，用于煉鐵煉鋼廠的轉爐煙氣廢水，以滿足工業生產用水標準。經過過濾后的泥漿，在進行脫水處理后，可以最大限度的過濾懸浮物，而且這種工藝處理水量較大，而且管理上比較方便。(2)對于污水中油類的處理往往采用化學法、氣浮法或陶瓷膜技術進行去污去油處理。這種方法可以對濃縮后的有進行二次利用，而且在油的過濾率上可以達到99%，經過技術處理之后的水，在滿足工業生產洗滌需求的同時，還能被鋼鐵企業所回收和利用。目前污水中油類的處理多采用氣浮法、化學法和吸附法等。但是隨著技術的不斷進步，上述方法已經得到了繼續的改進。例如陶瓷膜技術可以具有很強的耐腐蝕性，應對油的直徑分布小的特征，將油類進行基本的去除。將處理達標后的水回用于水站內帶式壓濾機網帶沖洗水水源，多余水排放。(3)對于污水中化學物質的處理，一般由于污水中含量中鹽粒較高，還有的化學物質對水質的影響不盡相同，因此蒸餾法較為適宜。采用蒸餾法適用于小型的污水排放和回收處理，但是這種方法處理成本較高，實際使用率不強。因此很多鋼鐵企業在進行污水處理的時候，運用膜分離的技術，這種技術可以使用自動化技術，將污水中的多含分擔等化學物質進行曝氣和強化爆器，該技術在我國化工企業和鋼鐵企業的污水處理上已經擁有了很好的效果，在工業企業中得到廣泛應用。(4)污水預處理系統，對于來水進行后續處理，預處理包含了粗細隔柵、調節池和提升泵等設備，在進行水中的漂浮物和懸浮物后，流入調節池，經過水質和水量的混合，經過調節之后，在設備上，進行一定的處理，柵條間距10毫米。(5)煙氣洗滌水回收系統，從現有濾液回收池吸水至新建污水處理系統，出水達標后，多余達標水排放，經提升泵提升至水站，此時煙氣洗滌水系統的濾液進入回收池內，溢流排污水在斜板沉淀器中，加入絮凝劑(PAM)降低懸浮物值后，再在中和池內加鹽酸中和降低pH，出水達到《鋼鐵行業水污染物排放標準》中規定的懸浮物感30mg/L，pH6～9的要求。(6)全膜法制水系統，從全廠水量平衡、水質平衡的角度，為越來越多的鋼鐵企業進行工業污水收集后處理制成脫鹽水和回用水提供了技術，在生產中廣泛應用。作為超濾加二級反滲透工藝，分別采用工業新水和工業污水作為制取脫鹽水原水的工藝，為工業污水作為制取脫鹽水的原水真正的實現節能減排提供了支持。

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