在上述分析基礎上，根據井下綜采面支架液壓系統泄漏故障查找和檢測的需要，研制成了YHX型礦用本安型泄漏故障診斷儀。該泄漏故障診斷儀采用電子量測技術及振動和超聲傳感技術，用IC電路和晶體管組裝生產，其優點是體積小、質量輕、操作簡便、抗干擾能力強[4]。一臺YHX型泄漏故障診斷儀可快速、準確、直觀地診斷全綜采面每架支架液壓系統有無泄漏故障，確定故障位置并定量顯示故障嚴重程度，進而實現支架故障及時維修和支護質量保持合理。YHX型泄漏故障診斷儀的有效檢測距離大于80cm，頻率范圍為10~40kHz，其泄漏故障診斷判據為：Z≤25時無故障；25<Z≤250時為輕微泄漏故障；250<Z≤750時為明顯泄漏故障；750<Z≤1500時為嚴重泄漏故障；Z>1500時為極嚴重泄漏故障（Z為泄漏噪聲信號當量強度值）。
    3支架故障診斷的現場應用
    根據液壓支架故障診斷原理與泄漏信號接受機檢測原理，成功研制了支架液壓泄漏檢測儀，并在永安煤礦3802綜采工作面進行支架故障診斷的現場試驗。該工作面采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法、全部垮落法處理采空區，工作面支架型號為ZY3200/14/32，支架長時間沒有維修，基本上處于耗損故障期，故障率高[5]。因此，在生產過程中，只有進行了支架液壓系統故障位置精確診斷和及時維修，才能延長其使用壽命，促進工作面的安全生產水平。3802綜采面共有71組液壓支架，一個循環的診斷結果為：1）從支架液壓故障的表現形式來看，3802工作面有故障的支架42架，故障率為59%，共檢測出53處故障，其中操縱閥故障15處，立柱和千斤頂故障12處，單向閥故障20處，其他元器件等損壞6處。2）從支架液壓故障的表現形式來看，“外”部泄漏故障25處，占總故障的47.2%，“內”部竄液故障為28處，占總故障的52.8%。其故障分布類型如圖2所示。上述診斷結果表明：3802綜采面液壓支架的故障率較高，究其原因，一方面是支架本身較舊，各個部位元器件逐漸進人耗損故障期；另一方面是現場采用的常規檢測方法，只能發現宏觀的、較明顯的故障，使得許多輕微故障未能得到及時維修、元器件未能及時更換而逐漸轉化為嚴重故障。在永安煤礦3802綜采面實施支架故障診斷技術后，煤礦人員及時維修。在一個月后進行再次檢測，檢測結果顯示（如圖2）：支架故障總比例由59%下降到26%，總故障率下降了33%；未檢測出嚴重故障，中等故障由原來的21處下降為10處，輕微故障由原來的21處下降為8處�，F場實踐表明，YHX型礦用隔爆本安型泄漏故障檢測儀在井下工作狀況良好，且在檢測中未發生漏報或誤判現象，使得采面內支架質量、支護性能和支護效果大為改善，為促進綜采面的安全高效生產發揮了重要作用。

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