3.1管理創新，強化節能減排控制
    首先是要將中央企業節能減排工作的會議精神細致化的貫徹落實下去，在全面化學習的形勢之下，要認真履行自身的責任感與緊迫感，安排組織，相互協作，真正的可以實現將節能減排工作融入到發展戰略之中。其次，強化相互之間的協作能力，并實施嚴格的考核機制。全方位協調發展、規劃、財務、設備、能源、生產、安全、節能環保等等各項職能部門與生產單位，將責任落到實處。積極構建并健全節能減排專業人才隊伍的構建，改善并創新現行的工作機制，加強考核機制，在最大限度之上來促進節能減排工作有條不紊的予以實施。
    3.2提高電流效率
    如何才可以在低槽電壓在該情況之下始終保持一個相對較高的電流效率，當然這也是電解鋁生產節能的主要目的。依據相應的研究結果得知，在槽電壓基本相同的情況之下，電流效率平均可以實現提高1%，相應的電能損耗隨即就會縮減約為140kWh/t-Al左右，炭耗減小了約為5kg/t-Al。從電解鋁企業的層面來予以分析，電解槽極距、電解溫度、分子比、爐幫厚度、穩定性等等也會直接性的影響到最終電流的效率，所以在實際進行生產作業的過程之中，電力企業要積極探尋電力效率與低極距之間的關系，進而可以促使電解槽在實際運行階段之中始終保持在一個最優化的極距。
    3.3調整結構，拓展節能減排空間
    大范圍的實施調整并優化結構，其可以很好的為發展循環經濟、節能減排、可持續發展打下堅實的基礎。依據實際情況來調整工藝結構，加強工藝節能，在逐步強化技術創新力度與規范工藝生產流程，還得要積極探索并采納新方式、新材料、新工藝與新技術，借助科學技術，創新技術，促進大型預焙槽，并針對落后凈化設備實施進一步的更新改造，實施節能降耗，最終可以大幅度降低電解鋁生產能耗。
    3.4科技創新，增添節能減排動力
    首先在是電解鋁的生產，企業可以以推廣運用低電壓、地效應等技術作為攻堅點，大范圍推廣運用并加強鋁電解槽鋁液流態優化節能技術、電解槽三度尋優控制

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