4當前形勢下鋼鐵企業實現環保超低排放的應對措施
    4.1加快節能減排技術研發和應用步伐，提高節能減排效率
    以燒結、焦化、煉鐵等鐵前系統為重點，首先從原材料引進入手，提高原燃料質量水平，不斷降低工序能耗。例如，在焦化配煤中應減少高硫煤的配比，以降低焦化生產中二氧化硫的排放。在生產環節，應加強節能減排技術革新和改造，例如開展連鑄坯熱送熱裝技術攻關，進一步提高熱裝效率和熱裝溫度；加強對各種風機和機電設備的變頻節能改造，促進機電設備平穩節能運行。提高余熱余能的回收利用水平，推廣應用干法熄焦，充分回收紅焦顯熱，燒結機余熱和高爐沖渣水余熱，提高企業能源利用率。加強對煤調濕技術、蓄熱式燃燒技術、高爐鼓風脫濕、煤氣干法除塵回收技術等各類節能減排生產技術的開發、推廣和應用，以技術創新和生產管控促進企業節能減排。
    4.2加強企業環保設施建設
    各生產和污染排放工段要配套有完善的除塵系統，例如燒結環節應設置機頭煙氣除塵，機尾成品除塵和原料環境除塵；焦化環節應有煤粉除塵、推焦裝煤除塵、篩焦除塵、干熄焦除塵、焦爐煙氣除塵等。鋼鐵企業在脫硫脫硝、焦化廢水深度處理等方面還不能滿足排放標準要求的，應抓緊建設相關的除塵環保設施建設，以將粉塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放控制在超低水平。再就是要加強對煤場、鋼場的改造和治理，減少煤煤粉塵的擴散污染和鋼鐵廢棄料的固體廢棄物污染，通過以上措施降低鋼鐵企業各種類型的污染排放。

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