4石油化工裝置管道支吊架的設計思路

    首先，支吊架的位置設計除了依據最大跨度所允許的范圍外，還應在下列位置進行設置：一是連接管系與設備的過程中，在適當的位置進行支吊架的設置，從而保證所受到的外力與力矩加以減少，并為了偏心荷載與彎矩得以減少，要使支吊架靠近集中荷載處。二是在有閥門或小型管道設備的管系中進行集中荷載時，為了偏心荷載與彎矩得以減少，應使支吊架靠近集中荷載處。三是應注意彎管附近、大直徑管三通及分支管處的支吊架設計。四是對于有著垂直管段的管系，應將承重支架設置在垂直管段的上下部，并在較長的垂直管段中間設置符合規定間距的導向支架；此外，還要按照支點的垂直位移量，在水平敷設的管道向垂直管段轉換的拐彎處，設置彈簧支吊架。

    其次，要對建筑物、構筑物進行最大限度的利用，作為支吊架的生根點，但要對生根點所可以承受的荷載進行核算，在一定條件下，還應將跨距減少來使生根點的荷載減低。再次針對復雜的管系，為了使應力分析得以簡化，要遵循方便石油化工管道的運行，并要遵循管道安全的原則，將管系用固定支架分割成能夠自行補償的若干管段。一般來說，可以將固定支架分為L型、U型及T型等多個管段，并將承重支吊架或導向支吊架設置在兩個固定支架間，使其能夠承受沖擊載荷或限制管道振動。還有，當管系的熱脹方向正對敏感設備的借口時，要設置止推支架。此外，當大剛度管道產生強大的推力時，也可以在合適的位置設置止推支架。

    最后，管道在與設備進行連接時，支吊架要設置在利于設備檢修與閥門操作的位置，還應注意的是，在設備進行檢修或是設備移走時，臨時支吊架的地方不需要設置。此外，還要注意不可以將焊接型的支吊架設置在時常拆卸維修及清掃的部位。

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