3.2灌漿方法及灌漿壓力

　　灌漿采用孔口循環、孔內純壓式的方法進行全孔一次性灌漿法,灌漿機采用BW-250型泥漿泵壓送漿液。止漿塞采用擠壓式機械塞,灌漿管采用高壓鋼編管。灌漿壓力按設計及規范要求執行,回填灌漿采用0.3~0.4MPa;固結灌漿采用0.3~0.5MPa。

　　3.3灌漿結束及封孔

　　回填灌漿在達到設計壓力的情況下,單位吸漿量每分鐘小于等于0.4L時,再延續30min。在每個灌漿孔全孔灌漿結束后,應對灌漿孔進行封孔。采用壓力灌漿封孔法對基巖部分進行封孔, 封孔壓力采用該孔段的灌漿壓力。封孔時將射漿管下入距孔底約0.5 m處,用泥漿泵壓入0.5:1的濃水泥漿,將孔內的水和稀漿全部置換出來,待孔口返出濃漿時停止注漿,安裝止漿塞,繼續灌注0.5:1的濃漿,進行壓力灌漿封孔;頂拱封孔和水平孔封孔采用壓力灌漿封孔法對基巖部分進行封孔,封孔壓力采用該段灌漿壓力。用泥漿泵壓入0.5:1的濃漿進行壓力封孔。砼部分采用1:1的水泥砂漿進行封孔,除頂拱以外的基本孔用1:1的水泥砂漿封孔�？卓诓糠钟帽�乳砂漿封孔抹平即可。

　　固結灌漿封孔標準和回填灌漿相同。

　　4施工效果檢查

　　4.1外觀檢查

　　每個單元工程灌漿全部結束后,立即整理資料,報送至監理部,由監理工程師布設檢查孔,檢查孔的孔數不低于灌漿孔總數的5%。

　　回填灌漿檢查孔在各單元灌漿結束3~7d后進行,采用自上而下一段鉆孔壓漿試驗方法進行,壓漿實驗采用單孔注漿試驗。向檢查孔注入2:1的水泥漿,在規定灌漿壓力下,開始10min的注入量應不大于10L,否則應采取補強措施。最后對檢查孔進行灌漿和封孔。

　　固結灌漿檢查孔在各單元灌漿結束3~7d后進行,立即整理資料,報送至監理部,由監理工程師布設檢查孔,檢查孔的孔數不低于灌漿孔總數的5%。采用單點法常規壓水試驗,并輔以巖體聲波測試,檢查孔壓水試驗透水率值應不大于3Lu。

　　4.2檢驗檢測

　　檢查孔按灌漿孔總數5%以上布設,根據壓水試驗結束均小于設計防滲標準3Lu,均滿足和符合設計規范要求。

　　4.3質量檢驗結果

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