因為Co原子占有FeS中Fe的晶格，構成類質同相，所以選礦別離富集鈷困難，浮選產出的鈷硫精礦含鈷不超越0.5%。為從貧鈷硫精礦中提取鈷，先氧化焙燒將S氧化成氣體SO2除掉，一起將鈷轉變成水溶或酸溶形狀，再用酸浸出鈷，并與很多的鐵渣別離。我國使用的焙燒工藝有三種：硫酸化焙燒、氧化焙燒一燒渣硫酸化焙燒和氧化焙燒一燒渣化焙燒。焙燒設備均選用歡騰焙燒爐。
    氧化焙燒一燒渣硫酸化焙燒是一種兩段法工藝。鈷硫精礦硫酸化動力學研討標明，該焙燒進程是分段完結的，開端是脫硫氧化反響，當焙砂含S降到2％-3％時，鈷才開端很多硫酸化。因而分段焙燒既提高了S的利用率和設備生產能力，又有利于鈷的硫酸化和收回。
    1．氧化焙燒
    在歡騰焙燒爐中于840-860℃溫度下焙燒鈷硫精礦。當精礦成分為（％）：Co 0.3-0.4、Fe 35-45、S 30-35時，可得到含Co 0.4％、Fe 45％、S 1.8％的焙砂和SO2濃度8％-10％的煙氣。
    2．硫酸化焙燒
    焙砂配入含鈷黃鐵礦，使混合料含硫到達10%以上，一起參加3% Na2SO4，將鐵酸鹽中鈷轉變為CaSO4。酸化焙燒條件為：床能率5-6t/（m2·d），鈷浸出率75%-80%。浸出液通過凈化、沉積、緞燒等工序，即可得到產品氧化鈷。

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