金屬粉末的制備
    商場的巨大潛力也在推進著技能的前進。跟著粉末冶金產品的運用越來越廣泛，對金屬粉末顆粒的尺度形狀和功能要求越來越高，而金屬粉末的功能和尺度形狀在很大程度上取決于粉末的出產辦法及其制取工藝，因而粉末的制備技能也在不斷地開展和立異。
    現在，金屬粉末的制備已開展了許多辦法，依據出產原理首要分為物理化學法和機械法。在機械法中最首要的是霧化法和機械破壞法。物理化學法中最首要的是復原法、電解法和羥基
    1機械法
    機械法是借助于機械外力將金屬破碎成所需粒徑粉末的一種加工辦法，該辦法制備過程中材料的化學成分根本不變�，F在遍及運用的辦法是霧化法和機械破壞法。其長處是工藝簡略、產值大，能夠制備一些慣例辦法難以得到的高熔點金屬和合金的超細粉末。
    機械破壞法
    機械破壞法既是一種獨立的制粉辦法，也常作為其他制粉辦法必不可少的彌補工序。首要經過壓碎、擊碎和磨削等效果將固態金屬碎化成粉末。破壞設備分兩類：
    首要起壓碎效果的粗碎設備：碾碎機、輥軋機、顎式破碎機等粗碎設備;
    首要起擊碎和磨削效果的細碎設備：錘碎機、棒磨機、球磨機、振蕩球磨機、攪動球磨機等。
    機械破壞法首要適用于破壞脆性的和易加工硬化的金屬和合金，如錫、錳、鉻、高碳鐵、鐵合金等。該法功率低，能耗大，多作為其他制粉法的彌補手法，或用于混合不同性質的粉末。
    霧化法
    直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末的辦法稱之為霧化法，是出產規劃僅次于復原法的、運用較廣泛的金屬粉末制取法。霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、出產本錢低以及習慣多種金屬粉末的出產等長處，已成為高功能及特種合金粉末制備技能的首要開展方向，但出產功率低，超細粉末的收得率不高，能耗相對較大等缺陷約束了霧化法的運用。
    2物理化學法
    物理-化學法是指在粉末制備過程中，經過改動質料的化學成分或集聚狀況而取得超細粉末的出產辦法。依照化學原理的不同可將其分為復原法、電解法、羰基法和化學置換法。
    復原法
    復原金屬氧化物及金屬鹽類以出產金屬粉末是一種運用最廣泛的制粉辦法。特別是直接運用礦石以及冶金工業廢料如軋鋼鐵鱗作質料時，復原法最為經濟。復原法的長處是操作簡略，工藝參數易于操控，出產功率高，本錢較低，合適工業化出產。缺陷是只適用于易與反響、吸氫后變脆易破碎的金屬材料。
    電解法
    電解法是經過電解熔鹽或鹽的水溶液使得金屬粉末在陰極堆積分出的辦法。它在粉末出產中占有重要的位置，其出產規劃在物理化學法中僅次于復原法，而且可操控制粉粒度，制取的粉末純度高，單質粉可達99.7%以上。不過電解法耗電較多，本錢比復原粉和霧化粉高。因而，在粉末總產值中，電解粉所占比重比較小。
    羰基法
    因為羰基金屬在低溫下簡單分解為金屬及CO氣體，因而能夠運用組成羰基金屬的逆反響來制取羰基金屬粉末。運用羰基法不光能夠制取微米級粉末，還能夠制取納米級粉末;不光能夠制取單一純金屬及合金粉末，還能夠制取包覆粉末。羰基粉末自身所具有的高興旺表面是其他辦法所制取的粉末無法比較的，是化學電源極板及催化劑的最好材料。
    化學置換法
    依據金屬的生動性強弱，用生動性強的金屬將活性較小的金屬從金屬鹽溶液中將其置換出來，將置換所得到的金屬(金屬粉粒)用其他辦法進一步處理細化成金屬粉末的辦法稱為化學置換法。該法首要運用于Cu、Ag、Au等不生動金屬粉末的制備。
    總結
    跟著技能的前進，金屬粉末在冶金、化工、電子、磁性材料、精密陶瓷、傳感器等方面顯現了杰出的運用遠景。但因為傳統制備技能的局限性，限制了金屬粉末的運用。雖然許多新式的出產工藝和辦法現已得到運用,但規劃較小和本錢較高的問題仍不能很好的處理。為了促進金屬粉末材料的開展，有必要加大立異力度、揚長避短，開發出產值更大、本錢更低的出產工藝。

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