煤化工應與石油化工聯動
——訪中國工程院院士、中科院大連化物所所長劉中民
在央視《大國科學家》系列報道中，中國工程院院士、中科院大連化物所所長劉中民作為把煤變成烯烴的“魔術師”，介紹了這一戰略新興產業的技術突破和經濟效益。連日來，多家企業公布了煤制烯烴項目進展。新疆能化80萬噸煤制烯烴項目、內蒙古寶豐100萬噸煤制烯烴項目等均在積極推進，這表明地方、企業在重視煤炭清潔高效利用的同時，對煤化工節能降碳也有著相應布局。
近日，劉中民在接受中能傳媒記者采訪時介紹了近十年來煤化工技術的突破和商業化成功案例。他認為，從能源安全保底方面考慮，煤化工要與石油化工聯動，以彌補石油化工因優質石腦油原料不足造成的烯烴和芳烴短缺，促進精細化工產業鏈的發展。
我國煤炭清潔利用居世界前列
中能傳媒：這十年來，您認為在煤炭清潔高效利用方面，值得關注的技術突破有哪些?
劉中民：近年來，我國在煤炭清潔高效利用技術方面取得了顯著進步，持續推動煤炭由燃料向燃料與原料耦合轉變，部分技術已經走在世界前列，煤化工進入快速發展期，高耗能工業能耗指標明顯降低。
一是燃煤發電機組供電煤耗逐步降低。煤電正在逐步推進深度靈活調峰技術的開發與實施，以平抑可再生能源的間歇性、波動性問題，提升電力系統對可再生能源的接納能力。近年來，部分煤電企業不斷下探負荷深度調峰空間，如國家能源投資集團有限責任公司開發的超低背壓微出力切缸技術和高低旁聯合供熱技術實現煤電機組20%負荷深度調峰及靈活性供熱改造調試。
二是煤化工技術和產業快速發展。第三代甲醇制烯烴技術正在開展百萬噸級工業示范裝置建設，可實現噸烯烴甲醇單耗2.6~2.7噸，比目前行業指標降低10%以上。煤制乙醇技術累計許可產能達到285萬噸/年，世界首套50萬噸/年項目計劃年內投產，將在替代糧食乙醇及鋼廠煤氣制乙醇方面發揮作用。以乙酸甲酯、甲氧基乙酸甲酯為平臺的含氧化合物產業鏈有望快速形成，合成氣直接制烯烴、芳烴等新技術取得突破性進展。煤化工行業整體規模保持增長，產能利用率逐漸提高，多數裝置具備“安穩長滿優”運行能力，原料煤耗、綜合能耗、水耗持續下降，能效持續提升。
三是重點高耗能行業節能降耗效果明顯，正在探索低碳化轉型升級�；�、鋼鐵、有色、水泥等用煤行業作為重要的支柱性產業，普遍存在高能耗、高排放問題。從“十三五”開始，我國在工業過程節能提效方面加大科技創新力度，取得顯著成效。以水泥行業為例，與2015年相比，2020年規模以上水泥企業噸水泥熟料綜合能耗下降3.6%。開發的水泥回轉窯富氧燃燒技術，可使回轉窯節煤率達到8%。鋼鐵行業作為典型高耗能行業，深入推進節能減排，截至2021年底，1.4億噸鋼鐵產能完成全流程超低排放改造。采用氫基熔融還原冶煉技術成功生產出高純鑄造生鐵水。[1] [2] [3] [4] 下一頁 |
