銅、鎳、鉻、一步法出產工藝、在出產進程中，鍍銅、鍍鎳液中很簡單帶入氧化劑（六價鉻）這些氧化劑能在陰極上復原，下降電鍍進程的陰極電流效率，甚至能排擠銅、鎳的堆積，使零件的深凹處不上鍍層。
    一、鉻是怎樣進入鍍銅、鍍鎳液中的呢？
    1、銅、鎳、鉻、一步法出產工藝中，掛具起傳煤效果，慣例上講是掛具在鍍鉻后、清洗不潔凈，粘在掛具上鍍鉻液帶入銅、鎳缸。
    2、工人操作不正確（如；經工人的防護手套）把鉻帶入銅、鎳缸。
    3、鍍鉻槽發生鉻霧，空氣中鉻霧下沉，鉻落入銅、鎳缸，等。
    二、鉻的損害
    在銅、鎳鍍渡中如有Cr6+的存在，陰極電流效率變低、工件鍍層呈灰色，堆積速度慢、零件深深凹處不上鍍層，鍍層昏暗、或呈桔皮狀、無光亮度，等。
    三、處理辦法
    1、原始的處理辦法是；將鍍液劇烈拌和，有空氣拌和的、也要增加人工拌和，在劇烈拌和下參加0.2~0.5g/L(NaO2SSO2Na)，用NaO2SSO2Na將鍍液中的六價鉻復原成三價鉻，然后進步PH值、使三價鉻生成氫氧化鉻沉積而除掉。
    具體操作如下；
    a、用硫酸調鍍渡PH=3，并把鍍液加熱至60~70度
    b、在劇烈拌和下參加一定量的NaO2SSO2Na（用量最好做小試來斷定，一般是0.2~0.5g/L拌和60分鐘。
    c、加堿溶液（CaCO3和NaOH）進步PH=6.2左右，拌和60分鐘，再測、并調PH=6.2
    一起也可參加2~3g/l活性炭，趁熱返缸過濾，除掉沉積物。
    d、參加0.2~0.5ml/l30％的，將過量的NaO2SSO2Na氧化成硫酸鹽。
    e、調理PH值、調整鍍液成份，恰當補加光亮劑，試鍍。
    用以上辦法處理這類缺點、先決條件是停產，當然還有基它辦法，如；硫酸亞鐵法，法，以上辦法都要停產方能處理問題，并且煩。
    2、下面介紹一種既便利又方便、易操作的新處理辦法；
    ZS除鉻劑；義烏都得益出產，適用于快速除掉鍍鎳，鍍酸銅，槽液中的六價鉻雜質，（銅，鎳，鉻，一步法工藝須用）增加后經拌和即可恢復出產，每ml除鉻劑能處理六價鉻以（ycp+計）10mg.。
    原理；增加ZS除鉻劑后、可將鍍液中的六價鉻轉變成三價鉻，根椐材料標明、經實踐實驗和使用，三價鉻存在于鍍液中損害不大，如一般的鍍鎳液中能忍受30g/L的三價鉻。
    經ZS除鉻劑轉化后的三價鉻、能于鎳絡合共成積，以到達凈化鍍液、除鉻的意圖。過量增加不會對鍍液有損害。用量：2-3ml/L。     四、結束語；
    要處理問題、最好的辦法是從源頭抓。把好車間辦理關，鍍鉻后掛具加強清洗，在鍍鉻液里參加鉻霧抑制劑、防止鉻霧逸出，等等。當然你定時的在鎳缸中、補加適量的除鉻劑也是百利而無害的。

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