智能化“綜放開采”（“綜合機械化放頂煤開采”的簡稱，是一種先進的采煤工藝）、巡檢機器人、大數據決策平臺……走進同煤集團同忻煤礦，各種各樣的智能化工業應用場景讓人眼花繚亂。
近日，同忻礦再傳捷報，由“煤炭技能大師”楊繼彪帶領的研究生團隊取得了關鍵突破，該礦智能化綜放操作系統第八次升級即將完成。
3年來，同忻礦智能化綜放工作面先后改進了支護初撐力智能補壓、三角區域割煤參數制定、融合小煤柱開采、煤礦堅硬頂板地面壓裂控制等30余項技術，智能化綜放工作面從此告別了“水土不服”的窘境，同煤集團智能化綜放開采技術水平攀升至行業第一、世界一流。
量體裁衣
同忻礦智能化建設始于2016年�！澳菚r，我們礦的機械化水平達90%以上，但提到自動化、智能化大家還是很茫然，甚至有些人還挺抵觸的�！庇�20多年一線機電從業經歷的專家楊繼彪告訴記者。
要更好推進煤礦智能化建設，關鍵在于要跟上礦井的實際需求�！案咝н\作不僅需要智能設備，更需要軟件系統的全面配合。沒有人比我們更了解同忻礦井下生產需求了。要讓智能化發揮最大功效，必須量體裁衣，賦予其‘同忻芯’�！睏罾^彪說。
系統升級，說得簡單，行之不易。系統編程、專業英語、機電維修等都是難啃的骨頭。為此，楊繼彪帶領團隊由淺入深，從小改小革入手，到挑戰高難度，硬是在1年多時間里完成了多項技術改革。
2017年4月份，同忻礦總結前四次系統升級經驗，結合新時期井下生產需要，完成了第五次系統升級。他們開發出“礦壓分析系統1.0V”版本，可替代原有的尤洛卡數顯儀，在電液控基礎上對工作面所有支架初撐力、工作阻力等實時動態監測，同時完成對單架、工作面二維、三維、全方位礦壓的全面分析。
“新系統可實時記錄一次支架前后柱壓力，存儲、分析118個支架工作阻力，可有效避免礦壓分析中的盲區，具有明顯的優越性�！蓖玫V綜采二隊技術主管王亞軍告訴記者：“數據監測優勢不僅體現在對來壓規律的掌握上，也體現在節約用人成本上。與以往相比，我們現在每班可減少1名礦壓檢測工�！�[1] [2] [3] 下一頁 |
