建筑石膏粉做為新型抹灰材料，具有以下優點：
⑴ 生產能耗低。生產1噸石膏膠結料所需的燃料比生產1噸水泥所需的燃料要低78%；
⑵ 石膏制品的容重是粘土制品、水泥制品等傳統建材制品容重的70%;
⑶ 石膏建材屬于不燃體，耐火極限可達2h以上;
⑷ 石膏建材具有吸收大氣水分和釋放濕氣的獨特“呼吸功能”，調節室內空氣濕度，可提高居住的舒適感;
⑸ 石膏是氣硬性膠凝材料，其干濕循環引起的體積濕干縮值在膠凝材料中是最小的。
檸檬酸石膏由于其中存在殘留的檸檬酸，用于生產粉刷石膏，由于檸檬酸本身就是一種石膏緩凝劑，需要考慮殘留檸檬酸對于石膏性能的影響。通過水洗工藝處理，可以消除檸檬酸對于石膏性能的影響，通過密封，可以防止檸檬酸的揮發。所以，制定水洗以及密封條件的試驗方案來研究檸檬酸殘留對于檸檬酸石膏的影響。
建筑石膏粉是通過改性劑制成的抹灰材料，目前的理論研究表明，依靠緩凝劑和半水石膏配制的建筑石膏粉，凝結硬化時間是跳躍式的，不利與施工操作，而采取混合建筑石膏粉，凝結硬化時間呈現出連續性。施工效果比較好。二水石膏在常壓下脫水，依照Lehmann的理論，隨溫度的變化石膏發生的晶型轉變可以看出，制定的建筑石膏的燒結溫度應在120～240℃之間。
為了研究可能存在的檸檬酸殘留對于建筑石膏性能的影響，制定出四種不同條件下不同脫水溫度對石膏性能的影響的正交試驗，分別為是否先經過水洗處理和是否在密閉條件下脫水。試樣應在試驗前由40℃干燥箱中烘至恒重。封閉方式為裝入鋁制密封盒，脫水設備為101-2型干燥箱，溫度波動為1℃，脫水時間均控制為6h，封閉陳化時間均控制為24h，稠度控制為1805mm。
經不同脫水溫度對于檸檬酸石膏的影響表明，檸檬酸石膏的適宜脫水溫度為200℃，比普通天然石膏適宜的150～180℃的炒制溫度要高一些。在這一溫度下，根據Lehmann的理論，由于石膏的進行轉換是一個連續過程，所以石膏呈現出的晶相結構應該為β－CaSO41/2H2O、Ⅲ-CaSO4、Ⅱ-CaSO4的混合體，建筑石膏粉所需的是半水石膏和Ⅱ型無水石膏，Ⅱ型無水石膏也稱可溶性無水石膏或慢凝無水石膏。Ⅲ型無水石膏為脫水半水石膏，其晶相結構與原半水石膏相同，Ⅲ型無水石膏與空氣中的水分相遇會很快水化成半水石膏，為不穩定相�；旌舷嗍嘀写嬖诘�Ⅲ型無水石膏會導致粉刷石膏性能的不穩定性。主要表現為：當緩凝劑采用相同摻量時，每批粉刷石膏的凝結時間都有不同。原因是半水石膏中的Ⅲ型無水石膏在石膏水化過程中起到了促凝作用。Ⅲ型無水石膏經陳化處理后和空氣中的水結合變成半水石膏，從而制造出由半水石膏和II型石膏組成的混合相石膏粉。
采用連續式炒鍋在200℃溫度條件下，對檸檬酸石膏進行炒制脫水制得建筑石膏粉。石膏性能如下表：
|
