1、井身結構及套管結構：
70-80年代井身結構多為：153/8″+81/2″，相應套管結構為103/4″(表層)+51/2″(技套和采水套管)組合。
90年代中期至今，隨著單井的熱儲層埋深、巖性、構造等的差異和石油鉆井先進技術不斷與地熱鉆井的融合，井身結構也由單一變為因井而宜，多樣化并存。常選用的有：
A.井身結構：171/2″(表層)+121/4″(置泵段)+81/2″(技套+采水段)
套管結構：133/8″(表套)+103/4″(置泵管)+51/2″(技套+濾水管)
典型井為1994年所完成的“陜西省郵電管理局地熱井”。
B.井身結構：171/2″(表層)+121/4″(置泵段)+95/8″(技套+采水段)
套管結構：133/8″(表套)+103/4″(置泵管)+7″(技套+濾水管)
典型井有1997年所完成的西安市“中國通信建設第二工程局地熱井”，1998年完成的渭南華陰市“中國兵器工業零五一基地地熱井”等。值得說明的是，當時地熱市場上采用A、B兩種結構在施中均是分段鉆開，分段下套管，最后將技套和濾水管串插入置泵管并重疊一段，用水泥強行自上往下擠入重疊段連接、封固的方法，其弊端有：
①.濾水管需插入井底，從而其對位率受制于井底沉砂之多少，難以保證;
②.擠水泥固井時水泥漿的壓差會加劇水層部位泥漿對水層的污染;
③.固井候凝延長了水層部位泥漿靜置時間，增加了洗井難度。針對以上弊端，在施工過程中采用了一次連續鉆開置泵段和全部采水段，然后將置泵段與采水套管用自行設計的變徑裝置連接，完鉆后一次下入井內的工藝，有效地解決了上述問題，鉆成了一批高質量地熱井，也使該種工藝成為后來鉆鑿孔隙型地熱中—深井的各家首選方案。
C.井身結構：171/2″(表層+置泵段)+95/8″(技套+采水段)[1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一頁 |
