冒頂事故對礦井安全生產危害極大，因此，加強礦山頂板管理，預測井下工作面可能存在的隱患，及時采取預防措施很有現實意義。

　　礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發生在屬沉巖礦種開采的礦山，冶金礦山較少發生。本文主要研究局部冒頂和松石冒落，并統稱冒頂事故。這類冒頂事故多發生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面；在巖層層理、節理、斷層比較發育易離層的工作面；在深礦井、超深礦井、爆破通風后排除工作不當的工作面。

　　冒頂事故發生的原因分析

　　冒頂事故的發生，一般與礦山地質條件、生產技術和組織管理等多方面因素有關。按事故分類統計資料，屬于生產組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質技術方面的原因占44.2%，屬于冒險作業等因素引起的事故僅占10.2%。

　　一、 生產組織管理方面

　　1． 采礦方法選擇不合理

　　采礦方法選擇不合理是引發冒頂事故的一個主要原因。據統計，我礦6年中共發生9起采場冒頂事故，其中留下不規則礦柱空場法采場的事故占55.6%；房柱法采場的事故占33.3%；淺孔留礦法采場的事故占11.1%。

　　2． 頂板支護方法不合理

　　采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比較破碎，構造比較發育時，支護方法不合理或支護不及時，極易造成頂板突然冒頂或片幫，引發事故。我礦發生的有人員傷亡的9次冒頂事故中，因支護方法不合理或支護不及時造成的有6次，占66.7%。

　　3． 浮石處理不當

　　巷道內松石冒落多半發生在距工作面10米以內，采場內松石冒落多半發生在采場頂板并不太高的情況下。

　　浮石處理不當，排除工技術不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術不熟練等造成的。我礦505中段PD2采場就發生過一次因站立位置不當，排除工被處理后的浮石順撬棍滑下砸傷的事故。

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