兗礦集團貴州能化公司發耳煤礦31004智能化采煤工作面于近日通過了貴州省煤礦智能機械化驗收組的驗收，成為貴州第一個也是目前我國西南地區四省一市中唯一一個通過省級驗收且正常生產的智能化采煤工作面。

    在發耳煤礦調度室控制臺，操作人員一鍵按下31004智能化采煤工作面設備按鈕，調度大屏上顯示的井下工作面設備運轉圖像清晰可見：綜采設備進入自動割煤、推溜、拉架、裝煤和運輸等生產流程，整個啟動過程用時49秒。

    和許多煤礦一樣，隨著礦井水平的延伸，發耳煤礦生產輔助系統越來越復雜，設備增多，人力成本逐年增加，招工難問題愈加突出。

    “我們要積極加快新舊動能轉換，改造提升傳統動能，培育壯大新興動能，堅持走‘機械化換人、自動化減人’發展之路，大力推進‘三化’建設，實施礦井機械智能化升級改造工程，實現企業效益最大化和‘無人則安、少人則安’的目標�！辟F州能化黨委書記、董事長姚秀說。

    2016年，貴州能化青龍煤礦完成機械智能化升級改造，被評為貴州省“機械化換人、自動化減人”科技強安省級示范工程。目前，貴州能化公司青龍煤礦、發耳煤礦、五輪山煤礦“三化”建設全部通過了第一批省級驗收（全省共12家）。

    黨的十九大代表朱加賢全程參與了發耳煤礦智能化系統的安裝、調試、驗收工作，對這套系統的“性格和脾氣”一清二楚�！霸谫F州復雜的地質條件下，智能化工作面成功運行，工作面集控中心或礦調度中心‘一鍵啟動’遠程操控，形成了‘可視化遠程操控’的安全生產新模式，這在以前是不敢想的�！睆钠胀ú擅汗と顺砷L為該礦采煤副總工程師的朱加賢感慨道，“31004智能化采煤工作面實現了無人操作有人干預，既降低了礦工的勞動強度，又將礦工從危險性較大的區域解放出來，生產效率較改造前提高了21%。工作面由原來的2名煤機司機跟機操作、6名支架工分段跟機拉架，變為1人遠程操控、2人工作面巡視，工作面減少崗位工人30余人，年可減少人工成本支出300多萬元�！�

    “我們加大科技攻關力度

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