十八大以來，綠色發展、循環經濟不僅成為熱名詞，而且成為各個行業的風向標，為資源型企業實現可持續發展指明了方向。中國建材集團副董事長、中國建筑材料科學研究總院院長姚燕日前在接受筆者采訪時表示，建材行業具有消納礦渣、尾礦、城市垃圾等固體廢棄物的先天優勢，可消納數量巨大的固體廢棄物。我們應該在加強技術研究、提高廢棄物利用率等方面下工夫，使建材產業真正走上循環經濟發展之路。

　　姚燕教授多年從事混凝土安全性與耐久性的研究與開發，是享受國務院政府特殊津貼的專家，先后承擔完成了“重點工程混凝土安全性的研究”、“新型高性能混凝土及其耐久性的研究”、“高性能水泥和水泥基材料的環境行為與失效機理研究”、“混凝土結構裂縫的形成與發展機理及控制技術研究”等國家科技攻關、“973”計劃和國家自然科學基金等重點項目，研究成果在三峽大壩工程等近百個重點工程中推廣應用，為保證我國重點工程混凝土的安全起到了重要作用，技術、經濟和社會效益顯著。

　　筆者：目前，我國建材行業實施循環經濟存在哪些問題？

　　姚燕：我梳理了建材行業的發展歷史，第一階段為原始發展模型，是將不可再生的資源用于生產建材產品并得到應用，無限制地排放廢料。第二階段為有限循環系統，將不可再生的資源或能源用于生產建筑材料，從建筑設計、制造、利用、再利用、維護到報廢，然后再進行循環，對廢料進行處理，排放溫室氣體、廢水和有限的廢料。第三階段就是我們想要的理想發展模型，將可再生資源生產成建材產品并應用，有微量無害廢物排放，對其進行循環利用成為可再生資源。

　　我國是世界上最大的建筑材料生產和消費國，2013年水泥產量達到241.4億噸，占到世界的60%；傳統建材行業是資源和能源密集型企業，對天然礦產資源依賴度高，環境負荷大；行業結構失衡問題突出，產能嚴重過剩。如果按照傳統的線型發展模式，水泥行業難尋出路。

　　近年來，水泥行業的技術水平逐漸提高，總能耗隨著產量的增加而逐年增加，單位產品能耗卻逐年降低，少數水泥企業的能耗達到國際先進水平，但是總平均水平與國際先進水平還有較大差距。

　　對于玻璃工業，我國浮法玻璃能耗與國際先進水平相比約偏高20%；硅質原料的選礦回收率偏低，僅為65%~80%，綜合利用水平較差，每年消耗近3000萬噸的硅質原料；陶瓷工業百萬美元GDP的產品能耗是世界平均水平的3.1倍，優質原料資源難以滿足生產要求，固體廢料再利用率僅為20%左右。

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