b.額定電壓3kV及以上的電流互感器，其額定絕緣水平應符合GB 311.1-83 《高壓輸變電設備的絕緣配合》的規定。但對主絕緣為有機固體材料的互感器， 其短時工頻耐壓試驗時間由1min延長為5min。

　　注：在出廠試驗中，對主絕緣為有機固體材料的互感器，如果每臺都進行局 部放電測量，則允許短時工頻耐壓試驗時間仍為1min。

　　1.3.7.2 一次繞組段間絕緣要求

　　對于一次繞組為分段式，以便通過串并聯得到多種電流比的電流互感器，其 一次繞組段間絕緣的短時工頻耐受電壓應不低于2kV(有效值)。

　　1.3.7.3 二次繞組絕緣要求

　　二次繞組之間及對地絕緣的短時工頻耐受電壓為2kV(有效值)。

　　1.3.7.4 繞組匝間絕緣要求

　　將二次繞組開路，對一次繞組通以電流并維持1min，或者將一次繞組開路， 對二次繞組通以電流并維持1min，互感器的匝間絕緣不應損壞。具體試驗要求和 方法按1.5.5款的規定。

　　1.3.8 介質損耗率(tgδ)

　　對額定電壓35kV及以上的油浸式電流互感器，應在各型電流互感器的技術條 件中規定介質損耗率的要求，并應在10kV和的設備最高電壓下測試。

　　注：①對額定電壓35kV和63kV的互感器，在出廠試驗中，允許只在10kV 電壓下測試。

　�、谌鐪y試條件暫不具備，經用戶同意，額定電壓110kV的互感器，在出廠 試驗中，亦可只在10kV電壓下測試。

　　1.3.9 局部放電水平

　　對局部放電水平的要求按GB 5583-85《互感器局部放電測量》的規定。

　　1.4 試驗的一般說明

　　1.4.1 試驗分類

　　本標準所規定的試驗分為出廠試驗及型式試驗兩類。

　　出廠試驗是對每臺互感器均須進行的試驗。

　　型式試驗是僅對每種新產品的一臺或數臺均須進行的試驗。新產品在成批投 產前應進行全部型式試驗。當更改結構、原材料或工藝方法時，應重新進行部分 或全部型式試驗。定期性型式試驗至少每五年進行1次，此時，可以從同一型式 的電流互感器中選取代表性產品作為試品，并應在生產的批量中選取。

　　1.4.1.1 出廠試驗項目

　　出廠試驗項目及順序如下(各型互感器的實際試驗項目按本標準的有關規定取 舍)：

　　a.絕緣油性能試驗；

　　b.密封性試驗；

　　c.出線端子標志檢驗；

　　d.二次繞組短時工頻耐壓試驗；

　　e.繞組匝間絕緣試驗；

　　f.一次繞組段間短時工頻耐壓試驗；

　　g.一次繞組短時工頻耐壓試驗或操作沖擊耐壓試驗；

　　h.介質損耗率(tgδ)測量；

　　i.局部放電測量；

　　j.誤差試驗，依據各準確級的相應要求。

　　1.4.1.2 型式試驗項目

　　凡進行型式試驗的互感器亦應作1.4.1.1項所規定的全部出廠試驗項目。

　　型式試驗項目如下：

　　a.溫升試驗；

　　b.一次繞組雷電沖擊全波耐壓試驗；

　　c.外絕緣短時工頻濕耐壓試驗或操作沖擊濕耐壓試驗；

　　d.介質損耗率(tgδ)測量；

　　e.絕緣熱穩定試驗；

　　f.誤差試驗，依據各準確級的相應要求；

　　g.短時電流試驗；

　　h.伏安特性測量(僅適用于保護用互感器)；

　　i.儀表保安電流測量。

　　1.5 出廠試驗

　　1.5.1 密封性試驗

　　試驗要求和方法由各型互感器的技術條件規定。

　　1.5.2 一次繞組短時工頻耐壓試驗或操作沖擊耐壓試驗

　　試驗按GB311.1-83和GB311.2～6-83《高電壓試驗技術》的規定。 操作沖擊耐壓試驗采用慣用沖擊耐壓試驗，應以正、負兩種極性波進行。當確知 某一極性波最為嚴格時，可僅用該極性波作試驗。

　　試驗電壓應加到連在一起的一次繞組出線端子與地之間，夾件、箱殼(如果 有)、鐵心(如果應該接地)和二次繞組的所有出線端子皆連在一起接地。

　　1.5.3 一次繞組段間短時工頻耐壓試驗

　　當一次繞組為分段式，應進行段間絕緣短時工頻耐壓試驗。試驗時，其余線 段和其他繞組應與夾件、箱殼(如果有)和鐵心(如果應該接地)連在一起接地。

　　1.5.4 二次繞組短時工頻耐壓試驗

　　試驗電壓應加到連在一起的二次繞組出線端子與地之間，夾件、箱殼(如果 有)、鐵心(如果應該接地)和一次繞組所有出線端子皆連在一起接地。

　　當具有多個二次繞組或線段時，每次試驗電壓應加到一個二次繞組或線段與 地之間，其他繞組或線段應與夾件、箱殼(如果有)和鐵心(如果應該接地)連在一起 接地。

　　1.5.5 繞組匝間絕緣試驗

　　制造廠應在下列兩種試驗中任選一種進行：

　　a.二次繞組開路，對一次繞組通以額定頻率的額定一次電流(或額定擴大一次 電流)，維持1min。如果在此一次電流值下二次端電壓超過3.5kV(峰值)，則應降 低一次電流值，使二次端電壓等于3.5kV(峰值)。

　　b.一次繞組開路，對二次繞組通以額定頻率的額定二次電流(或額定擴大值的 二次電流)，維持1min。如果在此二次電流下二次端電壓超過3.5kV(峰值)，則應 降低二次電流值，使二次端電壓等于3.5kV(峰值)。

　　對具有多個二次繞組的互感器，應對每一個二次繞組進行匝間絕緣試驗。在 試驗其中一個二次繞組時，其他二次繞組均應短接并接地。

　　注：①本試驗并非模仿運行時的二次繞組開路狀態，只是為了表明其匝間絕 緣是否良好，因此對電流和電壓波形不作規定。二次繞組在運行中開路，尤其是 匝數相當多時，會引起危險，必須避免。

　�、趯︻~定電壓10kV及以下的互感器，允許采用抽試辦法。抽試臺數為同一 批產品的5%，但不少于10臺。首次抽試如有不合格時，應加倍臺數第2次抽 試。如果第2次抽試全部合格，則僅返修首次抽試的不合格品；如果第2次抽試仍 有一臺不合格，則應逐臺試驗。

　�、蹖Σ捎枚搪吩蜒a償的互感器，不進行本試驗。

　　1.5.6 介質損耗率(tgδ)測量

　　介質損耗率(tgδ)應在額定頻率下用西林電橋或類似電橋測量。試驗時環境溫 度和試品溫度應為10～30℃。

　　測試電壓應加在短接的一次繞組之出線端子上。通常以短接的諸二次繞組之 出線端子接測量電橋，金屬箱殼接地。如果互感器具有專用測量端子(如電容型絕 緣的地屏引出端子)，則以此端子接測量電橋，諸二次繞組皆應短接與金屬箱殼連 在一起接地。

　　1.5.7 局部放電測量

　　局部放電測量按GB 5583-85的規定。

　　1.6 型式試驗

　　當制造廠持有同類型互感器某些項目的型式試驗證書，并能為用戶所接受 時，該項型式試驗可以不做。

　　1.6.1 溫升試驗

　　溫升試驗場所的環境溫度為10～40℃。試品周圍1～2m處不得有墻壁、 熱源和堆積雜物以及外來輻射、氣流等干擾。

　　測量環境溫度應采用2～3個溫度計，其測溫端各浸于容積不小于1000mL 盛滿油的杯中，放置在試品周圍1～2m處，并位于試品高度的中點。當試品高 度低于500mm時，須將試品墊高300～500mm。環境溫度應以這些溫度計的平 均值為準。確定溫升的環境溫度值取試驗最后2h內3次所測溫度的平均值。

　　試驗時，被試互感器的狀態應相當于運行狀態。連接一次出線端子的導線， 單根長度應不小于1.5m，并須選取合適的截面，使在試驗時導線距出線端子 0.75～1m處的溫升為40±3℃。各二次繞組接額定負荷或短接。

　　對試品的一次繞組，應通以額定頻率且為實際正弦波的額定連續熱電流，直 至試品各部位溫度穩定為止。對多電流比互感器，應以最大額定電流值進行試 驗。

　　對干式互感器，應以鐵心表面溫度為準；對油浸式互感器，應以油頂層溫度 為準。但無論何種結構，凡在試驗中能連續測量繞組溫度時，則應以繞組溫度為 準。如果這些部位的溫度在溫升試驗后期每2h內上升值不超過1℃，則認為試品 的溫度已達到穩定狀態。

　　測量母線、出線端子及鐵心表面溫度，可采用酒精溫度計或適當的(不受磁場 影響的)熱電偶或電阻型溫度計，并使其測溫端與被測點緊密接觸。測量油頂層溫 度時，溫度計的測溫端應浸沒于油面下50～100mm(如用溫度計座時，座內應充 以油)。

　　所有溫度計、熱電偶或電阻型溫度計的測量誤差應不大于±0.5℃。

　　繞組平均溫度的測量，一般應采用電阻法，但對于電阻值很小的繞組，推薦 采用熱電偶法。

　　用電阻法測量繞組平均溫度時，測量所用儀器應具有足夠的靈敏度和準確 度。繞組的冷態和熱態電阻應用同一接線、同一儀器測量。

　　在溫升試驗結束，切斷電源之后，立即測量繞組的直流電阻。由停電到測得 第1個讀數的時間間隔一般不超過1～2min。然后在8～10min內每隔相等的時 間(30～60s)測定一個電阻值，依次記錄為R1、R2、R3…Rk。其后再隔5～ 10min補充測量一個參考值Rn。與此同時，記錄各個測定時間t1、t2、t3…、 tk，以切斷電源瞬間為t=0。

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