我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法，尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究；與此同時，引進了脫硫技術項目，進行示范規模試驗和工業化運行應用。
我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不多。
1．旋轉噴霧干法煙氣脫硫中試
1983年，在四川白馬電廠建成了處理煙氣量3500Nm3/h小型試驗裝置基礎上，在該電廠進行70000Nm3/h中試裝置。經過近一年的調試和2000小時連續運轉考查，使用石灰為脫硫劑，處理高硫煤(硫含量為3.5%)煙氣，在鈣硫比為1.4時脫硫率約為80％。
脫硫劑噴人吸收塔以后，與煙氣中SO2發生反應，生成固體灰渣，固體灰渣在塔內下落時不斷干燥，最終形成干燥固體粉塵，一部分在塔內分離排出，另一部分隨煙氣進入電除塵器除去。
工藝流程包括：吸收劑制備，吸收劑漿液霧化，接觸混合反應，液滴蒸發與SO2吸收和廢渣排出。
主要設備：
1)噴霧機：RN—10T型，轉速1000r/min，霧化漿液10t/h。
2)吸收塔：φ8m，圓筒體高6m。
3)電防塵器：雙室雙電場，有效截面積2×15.8m，單電場長4.5m。
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