近期，新質生產力已成為高頻熱詞，為全國加快產業轉型升級、推動高質量發展指明了方向、提供了遵循。
河南豫光金鉛集團有限責任公司（以下簡稱豫光集團）是濟源市示范區傳統工業企業，“雙底吹”連續煉銅是豫光自主研發的新工藝。5年來，豫光集團陰極銅產量增長40%，硫酸產量增長40%，黃金產量增長103%，白銀產量增長130%，礦粉處理量增長30%，陰極銅加工成本下降397.86元/噸，粗鉛加工成本下降523.04元/噸，實現經濟效益近4億元。

創新有“前人栽樹，后人乘涼”的擔當

豫光集團“雙底吹”連續煉銅工藝針對銅冶煉生產工藝弊端，在該工藝使用后，第一臺熔煉爐順利生產，但是到了吹煉爐環節，生產遇到了大麻煩，原料轉進去就“冒爐”。

在公司領導的大力支持下，試產單位豫光玉川冶煉分公司（以下簡稱玉川廠）先從解決小問題入手，幾個月后，攻克了這個難題。如今，職工都練成了“火眼金睛”，爐況全在把握之中。

該工藝的成功，使得“雙底吹”連續煉銅工藝如今在行業內成長，先后被國內多個企業采用，對世界銅冶煉技術的發展具有重要的引領作用。

創新有“以技術為理想，以改變為己任”的情懷

曾經的“鍋爐漏水”也是玉川廠“頭疼”的問題。當時，玉川廠嘗試把原料處理量增加至75噸以上，可鍋爐直升煙道開始漏水。

有人說：“你們就保持60多噸銅產量吧，要不然大家都受不了！”可是，要想在激烈的競爭中站穩市場，只能在處理量和回收率上下功夫。經過技術員工理論和實踐的各種論證，“漏風”被確定。經過千方百計地控制，鍋爐作業率增長25%，凈化稀酸含銅下降44%，熔煉爐每小時處理量提升至80噸，常規1個月一次的煙道清灰時間延伸到3個月。

創新有“奮斗不息，追求不止”的信念

2023年年初，玉川廠為追求再次突破，實驗出“高氣濃制酸”的方法。最終，轉化進口氣濃度增長34.78%，熔煉爐每小時礦粉處理量增加至85噸以上，制酸系統綜合能耗下降4.09%。

豫光集團首創“除銅渣低溫熔煉工藝”，既較徹底地解決了傳統除銅渣處理過程中銅砷分離難題，又較徹底地解決了鉛銅分離問題，更徹底結束了豫光高砷銅外售的歷史，使鉛系統效益銅金屬完全返回至主系統，并產出合格A級銅。

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