礦石及其加工產品（粗選尾礦、中間產品、掃選精礦）的脫泥。假如有必要，別離后的礦泥應進行吸附化處理；
運用不同藥劑（KMLI，IIAA，染料，淀粉等）按捺粗選、掃選或精選作業中的礦泥浮游；
浮選并用藥劑處理礦砂部分。
含微粒浸染金的砷黃鐵礦精礦和黃鐵礦-砷黃鐵礦精礦的工業運用問題，現在還未取得處理。因為對砷的各種化合物的需求量有限和這些化合物的毒性大，所以這個問題很難處理。
砷是火法冶金進程中的有害組分，所以送到冶煉廠中的精礦；對其間砷的含量有嚴厲的約束。
國外出產實踐中，遍及選用對金-砷精礦進行焙燒，然后用化法處理焙砂。選用這一辦法時，需求細心地從氣相中捕收神，假如砷產品的銷路欠安時，還需求花貴重費用將其儲存或埋藏起來。最好是選用兩段焙燒：I段焙燒的溫度為500~580℃，并給入少數的空氣，Ⅱ段焙燒溫度為600~620℃并給入很多空氣。只要這樣，焙燒時才干不致生成易熔化合物，且能得到孔隙性杰出的焙砂。陪砂中的砷檔次不該超越1~1.5%。假如在較高的溫度下和給入過量的空氣條件下進行一段焙燒，那將會因生成不易蒸發的鹽（例如鐵FeAsO4）而進步焙砂中的砷檔次。鹽會掩蓋金的表面，阻止金在化進程中的溶解。對含有雄黃（AsS）和雌黃（As2S3）的物料進行焙燒時，在很大程度上會生成鐵。在溫度為600~620℃下進行的第二段焙燒大都為氯化焙燒或許氧化-氯化焙燒。在大都情況下；經過這種焙燒可使包裹在黃鐵礦或砷黃鐵礦中的金較充沛地露出出來。
對含碳的金-砷精礦進行焙燒時，最好分兩段進行：在溫度為500~600℃以及空氣給入量缺乏的條件下進行榜首段焙燒，在溫度為650~700℃以及給入過量空氣下進行第二段焙燒。榜首段焙燒應該將砷燒到焙砂中的含量低于1%，而第二段焙燒應將活性碳和硫燒盡。為了使活性碳燒盡，不只需求給入過量的空氣以及適當高的溫度，并且還需求適當長的時刻。在歡騰焙燒爐中焙燒時，焙燒進程進行的較快，并且焙燒得較徹底充沛。為了在焙燒爐中完成不必燃料的自燃焙燒，精礦的含硫量應為22~24%。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
