4．1．3 試驗系統如下圖所示：

　　試驗系統示意圖

　　1—氣源；2—開關；3—壓力表；4—被測裝置；5—氣體流量計

　　4．1．4 氣體壓力和流量的測量次數應不少于3次，以其算術平均值作為被測量值。

　　4．2 外觀質量檢查

　　用感觀法按本標準3．5、3．6、3．7、3．8條的規定檢驗。

　　4．3 舒適感檢查

　　在試驗系統上，當供氣壓力為0．7MPa時，距出氣口250mm處，用手心迎氣流檢查是否有刺痛和壓迫感。

　　4．4 供氣壓力和排氣量測定

　　4．4．1 調整試驗系統開關、觀察供氣壓力。

　　4．4．2 調整裝置的閥桿位置，使供氣壓力分別為0．3，0．5，0．7MPa，測量排氣量。

　　4．5 噪聲測定

　　當試驗系統供氣壓力為0．7MPa時，在裝置的減壓部件軸線的水平面內，距其1 m遠的3個方位和減壓部件上方1 m遠處，按GB 5898的規定測量噪聲。

　　5 檢驗規則

　　5．1 出廠檢驗

　　5．1．1 產品應由制造廠質量檢驗部門檢驗，檢驗合格并簽發合格證后方可出廠。

　　5．1．2 產品應按本標準的3．5、3．6、3．7、3．8、3．9條的規定逐臺進行檢驗。

　　5．2 型式檢驗

　　5．2．1 按本標準的3，3、3．5、3．6、3．7、3．8、3．9、3．10、3．11條的規定進行。

　　5．2．2 產品有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

　　a． 新產品或老產品轉產生產的試制定型鑒定；

　　b． 正常生產時每年進行1次；

　　c． 正式生產后，因材料和工藝有較大改變可能影響產品性能時；

　　d． 停產超過1年，再恢復生產時；

　　e． 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果，有較大差異時；

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