浮選銅鎳混合精礦在巴特納（Biittner）加熱干燥爐中干燥，使水分從21%減少到7%。干燥精礦磨成粉不添加粘結劑，置于直徑3m的制粒盤造球產出直徑巧mm、含水10％的球團礦，然后在旋轉干操器中燥至水分小于2%。球團礦的熔煉用18.5 MW的電爐。爐料由76％的球團礦、22％的石灰及2％的回爐料組成。電爐每月處理精礦12 500t。爐渣連續水悴，在球磨與旋流器組成的回路中磨到60％-0.075mm，俘選回收其中的有價金屬。電爐產出的锍（冰銅）進人3mX6 m的皮爾斯- 史密斯轉爐中吹煉，高锍經過緩冷、磨浮、磁選，得到磁性銅鎳合金，再經過加壓酸浸，產出含鉑族金屬60%（包括金）的產品。
3)銅鎳硫化礦中鉑族金屬的回收。金川有色金屬公司有兩座鎳選礦廠，一選廠于1965年投產，現生產規模為1600t/d，處理一礦區富礦石；二選廠于1967年投產，生產規模為6000 t/d，處理一礦區貧礦聲1983年二礦區富礦體出礦，二選廠改擴建后開始處理二礦區富礦石，現生產規模為9000 t/d。此外，在冶煉廠區擁有一座生產規模為210t/d的高锍磨浮選礦廠。
金川鎳礦屬于巖漿熔離型礦床，共有4個礦區。其中二礦區金屬儲量占全礦區地質儲量76%，一礦區占總儲量的16%。一、二選礦廠的選礦流程均為單一浮選流程。通過選礦，鉑族金屬富集于銅鎳混合精礦中。銅鎳混合精礦經熔煉得高冰鎳，在高冰鎳中含有的鉑族金屬及金、銀絕大部分存在于合金中，然后再進一步從合金中分離出單一的鉑族金屬。
4)從浸出渣中回收鉑族金屬。金川銅鎳礦選礦新工藝流程研究中產出的含鎳磁黃鐵礦精礦。經氧壓浸出提取鎳、銅、鎂后，浸出渣中含鉑族金屬及金、銀和少量殘留的鎳、銅。采用浮選方法回收這些稀貴金屬是可行的。選冶新工藝流程的擴大試驗，取得了良好的成績。稀貴金屬、硫化物、元素硫及鐵得到了綜合回收。
①浸出渣的性質。浸出原料為含鎳銅磁黃鐵礦精礦，粒度82.3％-0.053mm。浸出過程中貴金屬及少量銅鎳呈微細粒沉淀物（次生狀態）和浸出殘余的硫化物（原生狀態）存在于大量鐵氧化物中。由于在酸和表面活性劑溶液中經過氧壓浸出的物理化學過程，渣的性質很復雜。浸出渣的主要成分是鐵的氧化物、未分解的金屬硫化物、元素硫、二氧化硅及少量的硫酸鹽。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
