鎢為金屬元素，呈鋼灰色或銀白色，具有硬度高、熔點高以及常溫下不受空氣侵蝕的特性。鎢冶煉工藝如下。
    鎢精礦分解法，濕法與火法
    ①濕法分為堿分解法和酸分解法。分解黑鎢精礦時，用溶液在110～130℃或更高的溫度下浸出。白鎢精礦則用碳酸鈉溶液在高壓釜內于200～230℃浸出，或用于90℃分解，得固態粗鎢酸。濕法處理鎢精礦的分解率可達到98～99％。
    ②火法分解常用碳酸鈉燒結法。該方法是將黑鎢精礦和碳酸鈉一起放置在回轉窯內于800～900℃下燒結。處理白鎢精礦時還需加入石英砂，目的是獲得溶解度小的原硅酸鈣，燒結溫度約為1000℃。經約兩小時的燒結，精礦分解率可達98～99.5％。燒結料在80～90℃下用水浸出，過濾后得鎢酸鈉溶液和不溶殘渣。
    鎢化合物提純
    鎢酸鈉溶液所含硅、磷和砷等雜質在溶液中分別呈硅酸鈉、磷酸氫鈉和氫鈉狀態。煮沸溶液并用稀中和，當溶液pH為8～9時，硅酸鈉水解成硅酸凝聚沉淀，加入氯化鎂和氯化銨溶液，使磷、砷生成溶解度很小的磷酸銨鎂和銨鎂沉淀除去。
    加到鎢酸鈉溶液中，鉬先于鎢形成硫代鉬酸鈉，用中和，使溶液pH為2.5～3.0時，鉬成難溶的三硫化鉬沉淀除去。在凈化后的鎢酸鈉溶液中加入氯化鈣溶液，得鎢酸鈣沉淀，用分解鎢酸鈣沉淀得工業鎢酸，鎢酸于700～800℃下煅燒，得到工業純三氧化鎢。
    如果制取化學純三氧化鎢可將工業鎢酸溶解于中，得到鎢酸銨溶液，硅等雜質留于渣中。溶液經蒸發結晶處理，得到片狀的仲鎢酸銨晶體。由于仲鉬酸銨的溶解度大于仲鎢酸銨，結晶后，仲鎢酸銨晶體的含鉬量降低。仲鎢酸銨干燥后，于500～800℃下煅燒即得化學純三氧化鎢。采用叔胺法或法使鎢酸鈉溶液轉換成鎢酸銨溶液，簡化了工藝流程，并且提高了鎢的回收率。

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