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| 難處理金礦焙燒氧化法提金 | |
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| 此法是依據金礦中的黃鐵礦、砷黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦、有機碳等載金礦藏在高溫條件下氧化焙燒，悉數或部分除掉砷、硫、銻、有機碳等有害雜質，使金顆粒露出出來并構成多孔狀焙砂，有利于隨后浸金進程的進行。氧化焙燒法開展至今，已在出產中運用了數十年。進入20世紀80年代后，氧化焙燒的工藝和設備都得到進一步進步與改善，如選用了先進的流態化焙燒（歡騰焙燒）技能。例如1986年在西澳大利亞Lancefield金礦建成400t/d的流態化焙燒爐處理浮選金精礦。按焙燒方法的不同，還能夠將氧化焙燒法分類為： 一、傳統氧化焙燒法 通常是在回轉窯或平底式焙燒爐內進行空氣焙燒。依據原猜中砷和硫含量的凹凸，能夠選用一段或兩段焙燒。當原猜中含砷和硫低時，用一段氧化焙燒，焙燒溫度一般為650～750℃；原猜中含砷和硫高時，選用兩段氧化焙燒，榜首段在較低溫度下（450～550℃）弱氧化性或中性氣氛中焙燒脫砷；第二段在較高溫度下（650～750℃）強氧化氣氛中焙燒脫硫和脫碳。此法具有工藝老練、操作簡潔、出產費用較低一級長處，因而國內外比較遍及運用，但存在有毒煙氣污染環境問題。例如，我國湖南湘西黃金洞金礦是在工業上選用回轉窯氧化焙燒法處理含砷硫化物金精礦進行脫砷和脫硫的。 二、富氧焙燒法 是在焙燒進程中通入氧氣進行焙燒。與空氣焙燒法比較，富氧焙燒的長處是強化和縮短了焙燒進程；能為硫酸廠產出制酸用的高濃度SO2煙氣，并明顯下降煙氣量，然后減少了煙氣對環境的污染；因為氧化較充沛，產出的焙砂質量高，有利于金的浸出。但富氧需求制氧機，設備與工作的費用較高。 三、閃速焙燒法 閃速焙燒爐是一個懸浮體系，被處理物料由氣流承載，熱焚燒空氣經過噴嘴從爐低進入爐內，物料則從噴嘴上方直接進入熱氣流中；細微顆粒立即被氣流夾藏和反響，粗大顆粒則向噴嘴方向下降，在噴嘴處遇到高速氣流被夾藏，跟著向爐內方向噴發床變淡薄而到達平衡。因而，該焙燒爐對粗顆粒而言是返混式反響器，對細顆粒而言而是單向流反響器。該焙燒工藝的特點是：物料在爐內的逗留時間短、反響速度快、處理才能大，特別適宜于焙燒大噸位的低檔次金礦原礦石。 |
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