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| 易燃厚煤層綜放開采防滅火技術探討 | |
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| 1引言 自然發火是制約厚煤層開采工藝發展的因素之一，也是煤炭工作者多年來致力解決的一個課題。本文通過采用錯層位巷道布置系統[1]，結合傳統防治火災的技術，分析其可行性。 2現場條件 以某礦現場實際條件為例，工作面長144m，采深230-240m。平均煤厚11.5m，最大煤厚14m，平均傾角12°，煤層構造較簡單，煤層松軟，硬度系數f=1.4，容重為14.5kG/m3，煤層極易自燃，發火期平均為20天，最短為7天。含有厚0.2～0.4m的夾矸1層。煤層直接頂為砂質泥巖，平均厚1.5m，老頂為中厚層狀細砂巖，厚14m。 3自燃發火類別分析 發生自燃的因素包括浮煤的存在，煤體破碎，與氧氣接觸并有蓄熱條件和時間。生產中無論采用何種方式方法，破碎煤體的存在以及與氧氣接觸是不可避免的，但是如能減少破碎煤體的存在并縮短其蓄熱時間，自然發火的幾率將會大大降低。在這一指導思想下，對傳統放頂煤巷道布置系統易發生自燃的區域以及易發生自燃的時段進行分析。按照放頂煤回采系統下各區域發生自燃的幾率大小進行等級劃分：（1）容易發生自燃區域巷道揭露的相鄰原高溫區域或老火區、巷道頂板局部冒落區、巷道變坡頂板破碎區，巷道揭露相鄰沿空側的停采線、溜煤眼、聯絡巷及其它硐室等處。（2）較易發生自燃區域巷道頂煤離層破碎區、沿空側煤柱破碎區。（3）可能發生自燃區域巷道巷幫破碎區以及工作面采空區。根據對綜放開采時自然發火事故出現的頻繁程度，確定火災易發地點依次為巷道及開切眼、末采收作線、鄰近采空區、工作面端頭，（如圖1所示）。自然發火防治工作的另一重點就是從不同的時期進行分析，各個時期的防治工作要從其產生的根源著手，有四個時期最易發生自燃，分別是：（1）掘進期間。巷頂易形成高冒區以及碎煤裂隙帶發育帶，局部通風機正壓作用加劇了氧氣在煤體中擴散，深部產生的熱量散發困難，是自然發火的隱患之一；  �。�2）工作面安裝期間。切眼時大量碎煤存在于支架上方，綜放工作面安裝時間比較長，在安裝完畢前，可能會導致煤層自燃發火；（3）回采期間。首先，開切眼到初次放頂，時間間隔長，支架頂煤的蓄熱時間長；其次，工作面剛安裝完，需要磨合設備，導致推進速度慢；再次，上下端頭放下的碎煤大量堆積；還有，放頂過程中，頂板會大面積下沉，可能會受到外部客觀條件的影響，形成導風通道；（4）拆除期間。綜放工作面，拆除時間肯定長；支架上方煤體裂隙發育，與氧氣接觸面積大；架后煤多且松散。以上自然發火因素，影響著煤礦正常安全的生產，尋求更合理的開采生產系統便是解決上述問題的重要研究途徑。 4方案分析 4.1方案的提出 煤礦的生產始終圍繞安全、經濟、回采率三方面展開，該生產條件下煤層開采受到自燃發火的影響，傳統放頂煤沿煤層底板布置巷道以及留煤柱護巷已不能適應生產需要，亟需采用既能提高回采率，又能保證安全生產的無煤柱巷道布置以及相應的回采工藝，本文提出采用錯層位巷道布置系統和三段式回采工藝來實現無煤柱開采[2]，（如圖2所示）。 |
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| 關鍵字:燃厚煤 | |
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