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| 沖擊器故障產生的具體原因分析 | |
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| 潛孔沖擊器根據配氣方式，可分為閥式沖擊器和無閥沖擊器兩種。除配氣方式不同外，其結構也略有不同，但其工作原理是基本相似的，只是閥式沖擊器抗污染能力更差些。 潛孔沖擊器產生故障的原因是多方面的，但表現形式主要為沖擊器不沖擊、沖擊無力和間斷沖擊等。 第1點原因：加工處理缺陷 沖擊器活塞及缸套的配合較為緊密，且配合長度較長，加工精度和表面光滑度要求較高，這對活塞及缸套的圓柱度要求是非常高的。如果圓柱度得不到保證，活塞將會出現方向性或間歇性的卡滯，最終可能不得不經常提、卸鉆桿，進行沖擊器的維修。 另外，沖擊器外套管的剛性也是制約沖擊器使用壽命的一個重要因素。如果其剛性差，在鉆井過程中，沖擊器會因頻繁與井壁碰撞而變形;當沖擊器不工作時，往往需要振擊和拆卸、清洗沖擊器，這又將會加劇沖擊器外套管的變形;而外套管的變形將會導致沖擊器內部零件卡滯而導致無法拆解，最終直接造成沖擊器報廢。 第2點原因：沖擊器尾部逆止密封不可靠 目前，沖擊器尾部均設有一逆止閥，其結構如圖所示。其密封形式主要是靠球形橡膠帽或加裝在金屬錐形帽上的O型圈的壓縮變形來進行逆止密封的。其逆止功能由彈性體來實現，并且彈性體一般具有導向裝置。 這種密封方式存在以下問題： (1)彈簧與導向裝置存在摩擦，會影響逆止閥的截止速度; (2)橡膠密封材料長時間的頻繁壓縮、摩擦會使其過度磨損; (3)彈簧疲勞破壞，導致逆止密封失效; (4)在停氣時，沖擊器內部氣壓突然降低致使巖粉或液固混合物反灌進入沖擊器內腔，將會致使活塞卡滯; (5)更嚴重的是，水攜帶巖屑進入到配氣閥位置(閥式沖擊器)，使閥片不能正常封閉配氣，造成沖擊器僅排屑而不沖擊做功的故障。 第3點原因：沖擊器頭部無密封 |
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