一．設備原因

不同的化驗室所用的化驗設備型號不盡相同，所以化驗化驗結果可能存在偏差。但不論何種型號的設備，均應滿足國標GB/T5447-2014《煙煤粘結指數測定方法》的要求：焦化溫度控制在850±10℃；煤樣放入馬弗爐后6min以內，爐溫應恢復到850±10℃；轉鼓轉5min總轉數為250±2.5轉；壓塊質量為110-115g。焦化溫度達不到或升溫慢，轉鼓轉速低，壓塊質量不夠均會使測定結果偏低。

二、化驗工操作

主要是煤樣與無煙煤混合的均勻程度以及加壓時間，應嚴格按照國家標準操作。

三、采制樣誤差

同一批煤不同的采樣員采樣測定結果會存在一定的偏差，尤其是煤樣為混煤或者不均勻的情況下，偏差的概率加大。制樣時由于一般化驗均不過篩檢驗粒度，而化驗結果和樣品的粒度有很大的關系，所以制樣員在制樣時應小心謹慎，尤其在最后磨樣時應把握好時間，保證樣品粒度符合國家標準，即粒度小于0.2mm且0.1-0.2mm粒級的比例為20-35%。

四、無煙煤

粘結指數測定中所用的無煙煤必須是寧夏汝箕溝煤礦的專用無煙煤。部分企業圖省錢采用晉南或假冒的汝箕溝專用無煙煤，造成粘結指數誤差較大。

五、煤樣放置時間

煤也是有保質期的產品，放置時間過久會使煤的性質發生變化，造成粘結指數降低，尤其是高揮發或者含有低粘結成分的煤，影響較大。

[1]