鈦液的過濾又稱操控過濾，通過沉積和別離硫酸亞鐵后的鈦液，在進入水解有的應該是非常純潔的，不含任何不溶性雜質。但是在別離硫酸亞鐵的粗濾進程中仍有少數極細的懸浮雜質穿濾而混入鈦液中，別的由于經冷凍結晶、別離亞鐵后的鈦液溫度和粘度進一步下降，又有部分肉眼看不到的細微膠體雜質沉分出來，有必要進一步過濾別離后才干運用。由于這些帶電的細微膠體微粒比表面積很大，不只表面會吸附有害的重金屬離子影響產品的化學純度和外觀白度，并且這些雜質粒子在水解時會構成不良的結晶中心，影響水解產品的粒子結構，構成晶格缺陷，使雜質離子混入晶格，導致鈦的光學性質、顏料功能下降。這是硫酸法鈦生產中由黑變白前的最終一道凈化進程，應該特別留神，否則會構成無法彌補的結果。
    工業生產中的操控過濾一般選用加壓過濾，大多數運用板框式壓濾機。在加壓過濾中，過濾速率與過濾面積及過濾面積上的壓強成正比，與濾液的粘度和濾餅的厚度成反比，一般情況下溫度升高、粘度下降可進步過濾速率。
    由于鐵液歸于淡薄的膠粘溶液，其間膠體雜質顆粒很細，在氣溫較低時乃至還有細微的硫酸亞鐵晶體進一步分出，加上鈦液在高溫下不安穩的特性，不行能在過濾時把溫度升得太高(一般不大于40℃)。假如加大過濾壓力不只會有細微的顆粒從濾布縫隙中擠出，并且會因濾布的孔眼阻塞而使過濾速度減慢直至過濾進程中止。在這種情況下可以通過添加助濾劑，在過濾介質上構成一層助濾層，這種輔佐過濾顆�？梢蕴砑涌紫堵�、削減濾餅緊縮率、防止濾孔阻塞、進步過濾功率、添加過濾流通量。助濾劑的挑選應契合下列準則。
    a.過濾助濾劑應在溶液中不分化，不與被過濾的溶液發作化學反應；
    b.過濾助劑的顆粒有必要在溶液中易渙散，具有較好的懸浮性，構成的濾層疏松、多孔、吸附功能好；
    c.助濾劑的粒度均勻，并在必定的粒度散布范圍內、顆粒較堅固、不行緊縮、在壓濾時不破碎；
    d.報價低廉、來歷豐厚，運用后的助濾劑可與濾餅一起棄去。
    過濾鈦液時常用的助濾劑有:硅藻土、木炭粉、木粉、白土、稻殼灰、紙漿等。

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