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為防止氰化物被水解和被溶液中的二氧化碳分解，以及減少氰化物和氧被銅、鐵、砷、銻等硫化物消耗,常以石灰乳[Ca(OH)2]作保護堿,維持溶液pH為11～12。細磨物料和延長浸出時間可提高浸出率。
浸出液經真空脫氧后，用鋅置換沉淀得金泥，其反應為：
Zn+2NaAu(CN)2─→Na2Zn(CN)4+2Au
金泥用10～15％的硫酸溶液洗滌除鋅(也可不經酸洗)后，加入蘇打、硼砂、石英等熔劑熔煉成金銀合金，再行精煉。
氰化浸出分為滲濾浸出和礦泥攪拌浸出。前者適于處理滲透性好的大粒物料，設備簡單，費用低，多用于小型金礦，但金的浸出率低，一般僅60～70％；后者用于處理粒度小于0.3～0.4毫米的物料，金的浸出率可高達98％。
復雜含金礦石的處理 含銅高的礦石，若銅為氧化物,可先用硫酸浸出銅后再氰化提金；若銅為硫化物,可先浮選分離銅，或經焙燒、浸出后再氰化。含砷、銻的硫化礦,常用濃度小于0.02％的稀堿氰化液浸出提金,或浮選出精礦，焙燒揮發除砷、銻后再氰化。含碲金礦石在氰化液中難于溶解,多磨成極細礦后氰化處理,或先經氧化焙燒再氰化浸出，也可在氰化液中加溴化氰(BrCN)進行溴氰化法處理。含碳質金礦石氰化時，因炭�；蚴饺芙獾慕�，使大量金進入尾渣，降低浸出液含金量，所以常向礦漿中加煤油或松根油等，以降低碳質對金的吸附能力。氰化前先用氯氣處理也很有效。 氰化處理高泥質金礦石時，可在氰化浸出的礦漿中加入活性炭吸附金， 解吸后回收金； 此法稱為碳漿法（carbon-in-pulp,縮寫CIP），在美國已用于生產。蘇聯用離子交換樹脂從氰化礦漿中吸附金的方法稱為樹脂礦漿法（resin-in-pulp，縮寫RIP）。碳漿法和樹脂礦漿法是氰化法的重要改革。 70年代以來，金價上漲，出現了新的淘金熱，處理低品位金礦石和金礦廢石的“堆浸法”得到廣泛的應用。堆浸法包括礦石筑堆、稀氰化液噴淋、浸出液活性炭吸附、載金炭解吸、解吸液電解回收金銀等工序。
金的電解精煉 金泥熔煉所產的金銀合金，經電解銀后所得的陽極泥以及處理銅、鉛陽極泥所得的銀電解陽極泥（見銀）均須電解精煉以提取純金。銀電解陽極泥含金25～45％，經過富集，使含金達85％以上，再用電解精煉法提純金。富集方法有硝酸蒸煮法和二次電解法。硝酸蒸煮法是利用金在硝酸中的不溶性，使它與其他金屬分離。此法污染環境，采用較少。二次電解法是在銀電解陽極泥中配入少量銀粉，鑄成含金35％左右的銀陽極，再次進行銀電解。二次電解產出的陽極泥含金可達90％,鑄成金陽極進行電解精煉。金電解時,鋨、銥、銠、釕進入陽極泥,鉑和鈀進入溶液,可進一步回收（見鉑族金屬）。由于銀溶解后立即與電解液中的氯離子生成氯化銀，附著在陽極上，造成陽極鈍化，所以金電解精煉常采用非對稱脈動電流（有的廠采用直流電周期反向電解）消除陽極鈍化。析出的陰極金洗凈后，熔鑄成重11～13公斤的金錠。金電解精煉的技術條件為：電解液含AuCl3250～500克／升，HCl150～200克／升；電解液溫度50～70℃；陰極電流密度400～700安／米2;槽電壓0.4～0.8伏；同極中心距80～120毫米;交流和直流電流的強度之比為(1.5～2):1；陰極電流效率95％。金電解槽用耐酸材料制成。為了防止含金溶液的漏損，槽外須有保護套槽。
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