目前全國煤礦事故越來越多，而且危害程度越來越大，其中有大部分事故就是因為機電設備出現問題產生的，本文就主要探討了關于如何減少煤礦機電事故的措施。

　　煤礦機電事故是煤礦生產、發展的一個重要制約因素， 它不僅造成人員及設備的傷害， 還可能成為煤礦煤塵、瓦斯爆炸的一個誘因， 使采區乃至整個礦井受到嚴重破壞。如何預防煤礦機電設備事故的發生， 是一個煤礦可持續發展的重要條件。

　　1.煤礦生產中發生機電事故的原因

　�。�1）設備陳舊老化

　　在煤礦建設時， 煤礦設備的投入必須成套， 而且相互之間必須配套，所以一次性投入的資金數目相當大， 無論是國企還是私企， 都難以承受。由于投入不足， 致使煤礦機電設備更新速度較慢， 設備相對老化。另外，我國煤炭行業的設備制造業， 由于科學技術、工藝設計、原材料、加工制造及檢測手段等綜合配套能力較低， 加之涉及的材料、電子、液壓及機械零配件等行業的能力不相匹配， 導致煤炭行業整體裝備相對落后， 設備維護工作量大。

　�。�2）設備造型不合理

　　我國煤礦生產設備品種少、水平低、質量差， 特別是高新技術產品和機械基礎產品還不能滿足煤炭工業迅速發展的要求， 比如液壓支架、采煤機、掘進機、重型刮板輸送機等都是在引進技術基礎上完成的， 對我國煤炭工業發展的現狀有一個適應的過程。另外， 機電設備的選型要求配套化， 對不同的地質條件、使用人員及管理水平等有較強的適應性。而實際情況則是設備與條件不相適應， 需要很長一段時間的磨合， 磨合期內，往往事故率較高。西山煤礦總公司屯蘭礦上馬的第一套國產智能化綜采設備， 由于設備選型上的缺陷以及該礦地質條件、運輸能力、管理能力等方面不相匹配， 其功能只發揮了 70%～80%。

　�。�3）設備檢修不到位

　　如今正規煤礦大多采用了采煤機、運輸機、掘進機、支架等一系列的先進采掘設備， 逐步由機械化向自動化邁進， 但長時間運行和在運行當中職工操作的失誤都會引起設備的損壞， 這就要求對設備檢修必須做到認真、細致、全面�，F在的煤礦職工整體素質不高， 再加上設備陳舊， 本身維護工作量很大， 所以對設備的檢查維修只能是哪壞修哪， 年檢月檢工作很難進行下去。據統計， 發生的機電設備事故約有 75%～80%是由于操作不規范、檢修不到位而造成的。

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