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| 氰化炭漿法提金的基本原理和工藝過程 | |
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| 炭漿法提金工藝是化提金的辦法之一，是含金物料化浸出完結之后，一價金[KAu(CN)2]進行炭吸附的工藝進程。人們早已發現活性炭能夠從溶液中吸附貴金屬，開端只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以收回金。因為化礦漿需經固液別離得到清液和活性炭不能回來運用，此法在工業上無法與廣泛運用的鋅置換法競賽。后來用活性炭直接從化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液別離作業;載金活性炭用和混合液解吸金銀，活性炭通過活化處理能夠回來運用。因而，近年來炭漿法提金開展成為提金新工藝，我國在河南省靈湖金礦和吉林省赤衛溝金礦等建成了使用炭漿法提金工藝的出產工廠。 炭漿法提金工藝進程包含質料制備及活性炭再生等首要作業，其工藝流程見圖8-2。 (1)質料制備 把含金物料碎磨至適于化粒度，一般要求小于28目，并除掉木屑等雜質，經濃縮脫水使浸出礦漿濃度到達45%～50%為宜。 (2)拌和浸出 與慣例化法相同，一般為5～8個拌和槽。 (3)炭吸附 化礦漿進入拌和吸附槽(炭漿槽)，河南省靈湖金礦在吸漿槽中裝有格局篩和礦漿提高器，用它完成活性炭和礦漿逆向活動，吸附礦漿中已溶的金，橋式篩能夠削減活性炭的磨損�，F在，橋式篩的篩孔易被活性炭阻塞，要用壓縮空氣打掃。 (4)載金炭解吸 現在可用四種辦法解吸：①熱苛性溶液解吸;②低濃度苛性溶液加酒精解吸;③在加溫加壓條件下用苛性溶液解吸;④高濃度苛性溶液解吸。 (5)電積法或慣例鋅粉置換沉積金 載金炭解吸可得到含金達600克/米3的高品位貴液，經電積或鋅置換法得到金粉，并送熔煉得到金錠。 (6)活性炭的再生使用 解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除掉碳酸鹽等聚積物，經幾回回來運用后需進行熱力活化以康復炭的吸附活性。 炭漿法提金首要適用于礦泥含量高的含金氧化礦石，因為礦石含泥高，固液別離困難，現有的過濾機不能使貴液和礦渣有用別離，因而慣例的化法不能得到較好的技能經濟指標。實踐標明，炭漿法提金 |
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| 關鍵字:金礦 | |
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