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| 金礦資源難選冶技術現狀及發展前景 | |
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除上述三種預處理工藝外，化學氧化法也曾在工業上得到過應用，曾采用閃速氯化工藝處理卡林型碳質礦石。目前，各國仍在研究開發各種更加有效，易于工業實施的預處理技術，如硝酸作為催化劑的硝酸催化氧化法，同步完成預處理和浸金過程的HMC工藝，硫酸、碳酸、氫氧化鈉、氯化鹽介質中電化學氧化法工藝等，各種化學氧化法在試驗室研究和半工業試驗研究中均獲得了良好的效果，但尚需解決許多工程化的技術問題。從國外難選冶技術的發展趨勢看，研究開發*作條件比較溫和，反應速度快，工藝投資費用和生產費用合適，環境污染小的預處理技術是主要的發展方向。 四、國內難選冶技術的現狀及發展前景： 國內難選冶技術的開發研究起始于九十年代初，“八五”期間國內的科研機構針對國內陸續發現的難處理金礦資源開展了許多很有見地的試驗研究工作。但大都停留在試驗室所獲得的成果水平上。工業上的應用幾乎為空白。貴州丹寨的精礦焙燒提金廠曾進行過難處理金礦資源工業化利用的嘗試，因為種種原因僅運行了幾年。 較為系統的研究起始于“九五”國家科技攻關。長春黃金研究院、北京有色金屬研究院等科研院所對氧化焙燒工藝，堿性熱壓氧化工藝和細菌氧化工藝這三大預處理工藝借助國家“九五”科技攻關計劃進行了較為系統的研究，并取得了階段性成果，為我國難處理礦資源的開發利用奠定了堅實的技術基礎。 北京有色金屬研究院依托湖南黃金洞金礦完成了系統的小試、中試和工業試驗三個研究階段，該項研究課題針對黃金洞金礦的高砷難處理金精礦，通過系統的試驗研究重點解決了兩段焙燒工藝的技術條件和參數，并完成了20t/d規模兩段的焙燒––氰化工業試驗。該工藝在缺氧氣下脫砷，在氧化氣氛下脫硫，產出疏松多孔焙砂，在試驗室條件下，氰化浸出率由一段焙燒前的60-70%提高到93%左右。煙氣中的砷以白砒形式得到回收，綜合回收率達99.9%，煙氣中的SO2達6%~10%，符合制酸條件，采用吸收方法治理，吸收率達到90%以上。工藝試驗表明，采用兩段焙燒工藝處理含砷金精礦，不僅提高了金的浸出率，同時綜合回收了砷、硫等伴生元素。目前，該工藝生產廠正處于調試階段，正常生產后可為國內焙燒工藝廠提供較為全面的工業參數。 |
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