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| 我國黃金選冶技術現狀及發展方向 | |
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| 浮選聯合工藝 單一的浮選工藝已不適應日趨復雜的礦石性質，選礦提金工藝技術的發展已形成向聯合工藝流程發展的趨勢。如重選--浮選流程，浮選--氰化流程（精礦或尾礦氰化），氰化--浮選以及重選（浮選）--炭浸工藝均在國內外黃金礦山普遍應用。如重選--浮選流程可克服落選對租粒金捕收比較困難的缺點。河北某金礦屬含金多金屬礦床，日處理能力300噸／天，采用的流程為浮選--精礦氰化--浸渣分離流程，實現了多金屬綜合回收的目的。鑒于礦石性質的不斷變化和日趨復雜性，采用聯合選礦工藝流程確實能最大限度地提高回收指標，這對于我國黃金礦山特別是已經投產多年的老礦山進行挖潛改造綜合回收，增加效益是十分有利的。 氰化提金工藝 20世紀初，氰化法提金就在工業上得到推廣應用。目前世界上新建的金礦中約有80％都采用氰化法提金。如何縮短浸出時間，進一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人們不斷研究探索的課題。因此，目前該工藝的發展在國際上已經達到相當高的水平。 氰化提金工藝的改進 （1）在浸出過程中使用氧化劑（純氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工藝，如氧樹脂浸出等。使用輔助氧化劑的益處：一是有效提高金、銀浸出率；二是加快浸出速度、縮短浸出時間；三是降低氰化物消耗，減少硝酸鉛用量。我國廣西龍頭山金礦采用助浸工藝，使浸出率提高了4.31％。輔助氧化劑的應用已作為優化氰化工藝的最佳技術，在世界各地廣泛推廣。（2）采用氨--氰體系浸出銅金礦石，于1986年在國外的一家小型尾礦處理廠獲得成功。我國在提高琿春含銅金精礦的試驗研究中，采用了氨--氰體系浸出，使金浸出率顯著提高到38.98％。對金銅礦石、含銅精礦的氰化浸出，該技術將顯示出較強的生命力。 （3）邊磨邊浸工藝能強化浸出效果。如最近山西地勘局216地質隊采用TW型塔式磨浸機對合砷難浸金精礦進行邊磨邊浸，處理量為30噸／日，在磨礦細度95％－98％-400目條件下，金浸出率提高了8％。若利用塔式磨浸機實行邊磨邊浸新工藝能在黃金礦山推廣應用，將是氰化提金工藝的一項重大革新。 |
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