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| 金礦石預處理工藝之焙燒氧化工藝 | |
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| (4)焙燒進程發生很多的二氧體硫和等有害氣體，收塵體系雜亂。 (5)工藝流程長并且雜亂，操作參數要求嚴厲，出產調試周期長。 (6)遭到硫酸商場的影響和限制，酸價的動搖直接影響該工藝的合理性。 2.3國內外焙燒氧化技能的開發和運用現狀 現在最常見的焙燒氧化工藝首要有針對金精礦的兩段歡騰焙燒和針對原礦的固化歡騰焙燒。 關于含適當數量砷的金精礦一般選用兩段焙燒工藝，即在400 ~450弋下操控弱氧化焙燒氣氛或中性氣氛，含砷礦藏被氧化生成揮發性的，一同礦藏中硫部分被氧化;然后在高溫下(500℃以上)進行氧化焙燒，徹底脫硫和碳。兩段焙燒脫砷率較髙，焙砂殘留0.2% ~0. 5%的砷。 20世紀50年代中期開端就有幾座金礦選用了兩段焙燒工藝處理含砷金精礦的提金出產。瑞典波立登公司也開發了其獨有的技能。例如該公司的赫爾辛堡廠處理含砷黃鐵礦選用的就是兩段焙燒工藝。一段是缺氧焙燒，空氣過剩系數為85% ~90%,并且是稀相焙燒，即絕大部分焙砂和煙氣經煙道進入旋風收塵器，煙氣中有提高的S2&SO2,砷有As4、As4S6和As2O3,在旋風收塵器由空氣噴嘴加人空氣使反響繼續進行，硫轉化為SO2,砷轉化成As4O6。實際上旋風收塵器也能夠稱為后燃燒室。一段爐少數的焙砂和旋風收塵器收回的焙砂一同進人二段爐，二段爐進行氧化焙燒以進一步脫硫，其砷的脫出率可到達90% ~ 93%。我國的山東煙臺恒邦冶煉股份有限公司2004年引入瑞典波立登公司兩段焙燒處理含砷金精礦專利 技能，潼關冶煉廠現在也引入了該項技能。別的華夏黃金冶煉廠、山東招遠國大、遼寧新都、靈寶黃金冶煉廠等都在運用金精礦焙燒工藝。 關于可浮性差、硫化礦藏與脈石貧連生的難處理金礦石焙燒一般選用原礦歡騰焙燒工藝，一同運用礦石中所含碳酸鹽礦藏與焙燒進程中發生的硫、砷氧化物反響沉積在焙砂物猜中，煙氣中硫、砷含量低， 因而煙氣管理較簡單。 |
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