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| 氰化法提金工藝 | |
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| 2)保護堿 保護堿主要是為了保持氰化物溶液的穩定性，減少氰化物的水解損失。使堿在氰化浸出中的加入保持在浸出槽或者是氰化原礦的磨礦過程中。當礦石成分復雜，含有一些諸如磁黃鐵礦之類對氰化過程有害的礦物時，保護堿在磨礦過程中加入，有利于這些有害礦物氧化或形成沉淀除去。 保護堿可以是氫氧化鉀和氫氧化鈉，但更常用的是價格便宜的石灰（氫氧化鈣）。如若處理含金碲礦這類需要強堿度的礦石時，還是用氫氧化鈉為好。 保護堿的加入量應當適量，一般維持礦漿的pH為10~11即可。此時，礦漿中CaO質量分數約為0.01%~0.02%。過低不利于防止氰化物水解，過高盡管能促使帶負電荷的硅泥絮凝，有利于礦漿沉淀和液體凈化，但對金的浸出速度有明顯的不利影響。 用石灰作保護堿時，最好以石灰乳的形式加入，有利于過程的控制。 2.固液分離 礦石經氰化浸出后，產出由含金溶液和尾礦組成的礦漿。為了使含金溶液與固體尾礦分離，需進行洗滌和過濾。通常使用的分離流程包括：氰化礦漿的濃縮、過濾，再用脫金貧液或水在過濾機上洗滌濾渣后將含金較低的固體，即尾礦廢棄或再處理，而將含金溶液用于金的置換沉淀。在固液分離時，要加入洗滌水，洗滌水一般用置換作業排放的貧液或清水。當處理的礦石中有害氰化的雜質較少時，可采用貧液全部返回到浸出作業的流程中，此時一般使用清水作為洗滌水，這樣既可提高洗滌效率，又可使氰化尾礦溶液中氰化鈉濃度降低，減少氰化鈉的損失，簡化污水處理作業。當處理的礦石中有害氰化的雜質較多時，貧液一般不返回浸出流程中去，而使用部分貧液作洗滌水；此時如使用清水作為洗滌水，雖然洗滌效率有所提高，但因貧液排放量增加，使貧液中金的損失量增大，降低了總置換率，增加氰化物消耗量，并使污水處理量和成本增高。 目前洗滌方法有多種，從礦漿中分離含金溶液和尾礦的洗滌方法有傾析洗滌法、過濾洗滌法和流態化洗滌法等。在生產實踐中，選擇什么樣的洗滌方法和洗滌設備，是關系到能否提高洗滌效率及降低生產成本的關鍵。 1)傾析洗滌法 傾析洗滌法廣泛使用于北美，它可以分為間歇傾析洗滌法和連續傾析洗滌法。 �、匍g歇傾析洗滌法。間歇傾析洗滌法通常與間歇攪拌氰化配合使用。它的作業方法之一是氰化礦漿于澄清槽中澄清后，用帶有浮子的虹吸管抽出上層含金澄清液送置換回收金，余下的濃漿抽回攪拌浸出槽加NaCN稀溶液再次進行浸出。方法之二是將氰化礦漿給入濃密機中濃縮，溢流產出的含金溶液送置換金，濃密機中的濃漿抽至攪拌浸出槽加NaCN稀溶液再次進行浸出。然后將二次浸出的礦漿送澄清槽或濃密機再處理。如此反復幾次，直至洗液中含金達微量為止。 |
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